2013年生产管理部工作总结和2014年工作计划

2013年生产管理部工作总结和2014年工作计划

今年是我公司打通小循环进入试生产阶段的第一年。根据公司要求，作为生产管理的职能部门针对现阶段，不仅在提高产量上做文章，而且主要工作重心放在各工序的贯通和解决制约生产进度和影响生产效能的工作上。在现场管理方面对各分厂开展了5S管理工作，推进企业精益化生产工作理念。 一、 生产工作情况和数据分析。 1、

产量

截至2013年11月共完成产量：26622.78吨。各月产量如下： 单位：吨

全年前

11月基本处于产量稳定上涨的局面，并且基本完成

了公司给予全年3万吨的生产任务。

2、 主料盘点情况

截止到2013年11月前盘点情况如下： 单位：吨

全年盘盈数量过大主要是由于年初称差和公司定的火耗过大，导致盘盈现象出现。 3、

在制品结存情况：

年初由于生产效率低、生产任务重以及与市场营销中心衔接不是很密切，致使现场在制品增多。增加了公司的运营成本。后半年重点加强了与市场营销中心的沟通工作，积极做好投料和预

投料工作；解决各机组的突出问题，提高单位时间生产效率。 4、

打通生产循环，提高生产效率。生产的核心是设备，设备

的完善对提高生产效率事倍功半。针对此问题我们采取了合理安排每月的各生产机组检修工作和日常维护，对检修后依然出现问题的设备进行重点的检查和检修，并建立完善的设备问题应急机制。 5、

建立完善的考核机制。六月份根据生产实际情况和已有的

规章制度，重新修订了《生产管理考核办法》更加细化考核内容，并对对生产过程中影响因素给予处罚并对提高生产效率的工作给予奖励。 6、

开展技能大比武。九月份在各生产单位内开展了“技能大

比武”，提供了一个让员工们相互切磋相互学习的机会，提高员工学习的主动性，员工的操作技能也得到了锻炼。 7、

对员工开展教育培训工作。五月份组织各生产单位班组长

以上成员对班组长管理知识进行了培训，使员工工作中有章可循；七月份给各生产单位班组长以上人员多次开展了现场管理培训工作，让员工对日常身边的问题有了清楚认识。 8、

现场管理情况

① 对分厂进行了定置管理和区域划分。对现场的边料箱

和工装工具等做了合理规划，让各分厂现场做到整齐划一的状态。

② 对各分厂开展了5S活动。由于我公司是以新员工为

主，对5S管理意识不足。所以先从“清洁、清扫、整理、整顿”入手再着力于“素养”方面。每日对生产单位现场情况进行监督检查，以现场打分全公司通报形式，并对第一名和最后一名进行考核。

9、 开展了合理化建议工作。从5月份开展活动以来截止到11月底，全厂共提合理化建议65项。每月经评审组严格审核后，累计已采纳的28项，已实施的有22项。颁发奖金共8640元，其中采纳奖840元，节创奖7800元。提出的合理化建议主要以改进设备弊端和增加辅助工装为主，对降低工作难度、减少安全隐患、提高工作效率起到了一定作用。 根据2013年的工作对2014年做出了如下计划： 1、

推进标准化作业。严格评审合同，制定合理产出日期，统筹安排生产任务，监督检查各分厂的生产任务完成情况，对各工序严格按定时定量进行考核，不多产不延期不提前。

2、

规范物流流程，减少等待浪费。建立相关的规章制度，协调生产单位和相关职能部门的职责履行，并做好责任划分工作。监督检查各分厂内部产品流转制度，把控内部流转过程，提高流转速率。

3、 制定工序在制品存放标准。根据生产任务和现场情况制定总量和分量标准，监控各生产单位现场在制品情况和要求制定生产单位内部在制品管理办法，严格考核超量单位。

4、 加大合理化建议的宣传力度，奖惩制度进一步完善。

先让每位员工进一步加深主人翁意识，并用多种手段鼓励每一位职工参与到合理化建议活动中去。达到一建议一奖励，季度评出“最佳建议奖”，年终评选“合理化建议优秀项目奖”。 凡呈报的合理化建议的项目均颁发纪念奖作为鼓励，被评为季度“最佳建议奖”和年度“优秀项目奖”的，将按该合理化建议项目可获取的经济和社会效益情况进行奖励均发给奖品，并进行通报表彰。

5、 提高统计人员技能水平，继续做好每月盘点工作。鼓励统计人员多学习多考证。

生产管理部

二O一三年十一月二十九日