数控加工工艺课程设计

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目录

一、数控车床加工工艺

1.1数控车床加工工艺特点……………………………………… 2 1.2数控车床加工工艺内容………………………………… 2

二、图纸的分析及工艺处理

2.1 工艺分析………………………………………………… 2 2.2 工艺处理………………………………………………… 3 2.3 选择设备………………………………………………… 3 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式……………………… 3 2.5确定加工顺序及进给路线……………………………… 3 2.6刀具选择…………………………………………………… 3 2.7切削用量选择…………………………………………… 4 2.8数控车零件程序清单……………………………………… 7 2.9数控仿真截图……………………………………………… 8

三、数控铣床加工工艺

3.1 零件图工艺分析…………………………………………… 9 3.2确定装夹方案……………………………………………… 10 3.3确定加工顺序……………………………………………… 10 3.4刀具选择…………………………………………………… 10 3.5 切削用量选择……………………………………………… 13

四、主要加工程序

4.1 确定编程原点…………………………………………… 13 4.2 机床的选择……………………………………………… 14 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单………………………… 14 4.4 数控仿真截图…………………………………………… 18

五、设计总结…………………………………………………… 19 六、参考文献…………………………………………………… 20

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一、数控车床加工工艺

1.1、数控车床加工的工艺特点

数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。

1.2、数控车床加工工艺内容

（1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序内容。

（2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工内容与技术要求。

（3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。

（4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。

二、图纸的分析及工艺处理

2.1、工艺分析

轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两

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个C1mm的倒角,该零件右端为螺纹，螺纹之后为退刀槽。如下图1-1零件图所示。

工件总长为130mm，转直径为68mm的轴类零件250*65mm棒料装夹时应注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。在车削过程中先粗加工外轮廓，最后精加工时需要切削两次，以去除毛刺，以提高表面质量。

2.2、工艺的处理

（1）毛坯选择 长度为130mm，最大回转直径为68mm，因此可选择Φ68x130 mm，材料为45钢。 （2）数控加工前的零件预加工 零件毛坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠的工艺基准：

2.3、 选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

2.4、确定零件的定位基准和装夹方式

①内孔加工

定位基准：内孔加工时以外圆定位； 装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。

②外轮廓加工定位基准：确定零件左端外圆为定位基准；

装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪自动定心卡盘夹紧零件左端外圆。

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能 加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该

零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行

2.5、确定加工顺序及进给路线

装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪自动定心卡盘夹紧零件左端外圆。

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能 加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行

2.6、刀具选择

将所选定的刀具参数填入表1轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选κ=55 。

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2.7、切削用量选择

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入表5-15工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜较为合适。

表2各工序刀具切削参数

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表5 数控加工走刀路线图

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程 下转 机床型 XK5032 号 段 N170 号 容 页 序 N10~ 加工内 车轮廓周边 第 8 页 第 9

编程 校对

审批

符号 编程原 含义 抬刀 下刀 点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切

2.8、数控车零件程序清单O0001 N10 G92 X200. Z110.

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N20 G00 X28. Z2. S700 M03 T03

N30 X18.M08

N40 G01 X24. Z-1.F0.08 N50 Z-25 N60 X30.

N70 X45.Z-45. N80 Z-50.09

N90 G02 X40. Z-116.62 R55.

N100 G01 Z-125. N110 G03 X35.06 Z-176.59 R44.

N120 G02 X30. Z-188.67 R20.1

N130 G01 Z-195. N140 X44.

N150 X50. Z-198. N160 Z-210. N170 X60.

N180 G00 X200. Z110. M09

N190 M01

N200 G00 X36.Z-25. S500 M03 T02 M08

N220 G01 X20.F0.05 N230 G00 X50.

N240 X200. Z110. M09 N250 M01

N260 G00 X26.Z5. S300 M03 T0404 M08

N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (N290 X22.5 N300 X22.3 N310 X22.268

N320 G00 X200.Z110. M09

三、数控铣床加工工艺

切螺纹)

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3.1 零件图工艺分析

该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，表面粗糙度要求较高，可采用钻——扩——铰方案，。没有要求的按IT11-IT12处理，平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在 …… 此处隐藏：6084字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……