井下测尘工岗位工作技术标准

井下测尘工岗位工作技术标准

工 作 标 准 ①滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后 将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并编号，记录重量。使用粉尘 采样器测尘时， 在化验室里用镊子取出干净的滤膜， 去除两面的衬 纸，

放在天平上稳重及记录，然后将滤膜压入滤膜夹，使滤纸毛面 朝向进气口，安装在预捕器内部，并套上防护盖备用。 ②滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。 ③用镊子夹取已称过的滤膜， 毛面向上平铺在锥形环上， 再将 固定盖套上并拧紧。 ④检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，如有要重新固定。 ⑤将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用。直径 75mm 的滤 膜(漏斗形)固定法如下：旋开滤膜固定圈；用镊子将滤膜对折两 次成 90°的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖内，如滤膜边 缘说出时，则应重装；用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧， 在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗； 检查安装的滤膜有无漏缝， 若 有应重装；将装好的滤膜固定圈放入样品盒备用。 3、采样 ⑴采样地点设在我侧， 高度在人的呼吸带， 一般为 1.5m 左右。 测点选定后，将三脚架支稳，采样头正面迎向含尘气流，高度以距 底板 1.5m 为宜。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆，砂粒等对 样品造成 污染时，受尘面可以侧向。 ⑵根据采样点粉尘浓度大小， 选用不同的滤膜采样。 预估粉尘 3 浓度小于 100mg/m 时，选用直径 40mm 的滤膜样；粉尘浓度在 3 10mg/m 以上时，选用直径 75mm 的滤膜样。 ⑶取出准备好的滤膜夹， 迅速装入采样头中拧紧螺盖。 启动电 开始计时； 源开关， 迅速调节流量旋钮， 使流量保持在 20L/min 时， 并随时调节流量，使其保持稳定，时间到则自动停止测定。对连续 性产尘作业应在生产达到正常状态 5 分钟后再进行采样。 对间歇性 产尘作业应在工人作业采样。 ⑷采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。 ⑸光电测尘仪采样时， 每个测尘地点连续测定粉尘浓度不少于 3 次，并取其平均值。用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以 粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。 4、采样后工作 ⑴采样完毕拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放人原来的采 样盒中，要求收尘面向上，不要摇晃振动，记录采样地点，采样盒编号 及防尘状况。测尘完毕后，妥善携带，保护好测尘器具，及时上井。 ⑵采样称量，计算记录 上井后， 到粉尘化验室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取 出， 放入干燥器内干燥 2h 后放入分析天平称量， 并及时做好记录， 称量后放入干燥器中干燥 30min,再次称量，直至相邻两次的质量 不超过 0.1mg 为止。

作业要点 2、仪器上方支护 良好。

3、采样滤膜要选 准确。

4、测尘时采样器 前无遮挡物。

5、应在正常生产 下测定。

6、采样盒要保护 好，不得有大震动。

工 作 标 准 根据采样前

、 后的滤膜重量， 采样时的流量及采样持续的时间 来计算出空气中的粉尘浓度。 各样品粉尘浓度计算后， 及时将采样 编号，将重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施和采样日期 等填人测尘记录本，并填好测尘点防尘状况，以便分析。 测尘要详细记录日期、地点、生产工序及防尘措施等，做到准 备无误。 ⑶及时分析整理测尘数据和资料， 提出控制粉尘的意见， 每天 维修和校正测尘仪器。 ⑷按要求及时编制粉尘测定报表，审批后送交有关部门及领 导。⑸⑹⑺ 技 术 标 准 1、技术要求 ⑴各种测定仪器规格、 型号必须符合国家有关规定要求， 尤其 是计量仪器的精度和级别必须符合国家计量部门的规定和要求。 我 国煤炭系统粉尘采样仪器的主要技术参数必须符合国际 《作业场所 空气中粉尘测定方法》 (GB5748-85)中附妹 A 级《粉尘采样器 通风技术条件》 (MT162-1995)和《直读式粉尘浓度测量仪表通 用技术条件》 (MT163-1997)的要求。 ⑵井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定 2 次。 ⑶呼吸性粉尘， 采掘面每 3 个月测定 1 次， 其他地点每 6 个月 测定 1 次。 ⑷粉尘中的游离二氧化硅的含量， 6 个月测定一次， 每 变更工 作地点时要测 1 次。 ⑸分析天平要避免阳光直射和空气涡流侵袭或单面受冷或受 热，分析天平罩内应放置干燥剂；分析天平感应碍应不大于 1/10000g;测尘工作应在工作面正常生产的情况下测定，测定时， 采样器前必须无任何遮挡物， 采样口必须迎向风流， 采样时注意观 察采样地点顶板，运输等情况，以保证工作中的安全。测尘时，仪 器上方支护完好。采样时滤膜要选准确；使用粉尘采样器测尘时， 若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废， 应重新进行采样。 由于 滤膜不耐高温，在 55℃以上的采样现场不宜采用。 2、测点选择 ⑴综采： 采煤机落煤应选择在回风侧 10~15m 处； 司机操作采 煤机及液压司机移架的测点应选择在司机工作点； 其它工序选在作 业人员工作范围内；皮带转载机测点应选在转载点后 5~10m 处。 ⑵机掘： 掘进机作业选在回风侧 4~5m 处； 司机操作掘进机选 择在司机工作点； 机械装岩的测点在装岩机回风侧 4~5m 处； 抽出 式通风应选在产尘点与除尘器吸尘罩间粉尘扩散较均匀地区的呼 吸带内； 其它工序选在作业人员工作范围内； 打锚杆眼及打锚杆的 测点在作业点回风侧 5~10m 处。

作业要点 7、要轻拿轻放。

技术要点 1、数据准确及 时，测尘数据和计算 汇总评定结果应及时 上报。

2、井上作业场所 的总粉尘浓度每月测 定一次。

3、测点应选在顶 板及支架完好且无淋 水

的地点。

技 术 标 准 ⑶普掘：煤电钻打眼选在作业人员回风侧 3~5m 处；工作面放炮 的测点在放炮后的作业点； 机械装岩的测点在装岩机回风侧 4~5m 处； 多工序作业的测点距作业点端 10~15m 处；其它工序选在作业人员工 作范围内；打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧 5~10m 处。 ⑷转载点采样时，应在其回风侧距转载点 3m 处进行； ⑸其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点 应尽量靠近工人作业的呼吸带。 ⑹采样时所需流量为 15~30L/min,并保持流速稳定，采样流量 应在开始采样时迅速校正到 20L/min 的规定值。 ⑺浓度要求 ①粉尘中游离 SiO2 含量<10%时， 最高允许浓度为总粉尘 10mg/m3, 呼吸性粉尘 3.5mg/m3。 ②粉尘中游离 SiO2 含量 10%~<50%时，最高允许浓度为总粉尘 2mg/m3,呼吸性粉尘 1mg/m3。 ③粉尘中游离 SiO2 含量 50%~<80%时，最高允许浓度为总粉尘 2mg/m3,呼吸粉尘 0.5mg/m3。 ④ 粉 尘 中 游 离 SiO2 含 量 ≥ 80% 时 ， 最 高 允 许 浓 度 为 总 粉 尘 2mg/m3,呼吸性粉尘 0.3mg/m3。 3、计算技术标准 ⑴采样持续时间计算方法： T=1000W/CQ 式中 T——采样持续时间，min; W——要求的粉尘增量，应大于或等于 1mg; C——预计作业面的粉尘浓度，mg/m3; Q——采样时的流量，L/min。 ⑵测尘地点的粉尘浓度按下式计算： C=(W2-W1)×1000/QT 式中 C——空气中粉尘浓度，mg/m3; W2——采样后滤膜重量，mg; W1——采样前滤膜重量，mg; Q——采样时流量，L/min; T——采样持续时间，min。 2 个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过 20%时， 为有效样品， 并取 两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2 个平行样品的偏差按下式 计算： f=a-b(a+b)/2×100% 式中 f——2 个平行样品的偏差率，%; a、b——2 个平行样品的粉尘浓度，mg/m3。 2 个平行样品所用滤膜在采样前后的称重时间应尽量短，以免影 响测定结果的准确性。

技术要点 4、粉尘分散 度和游离 …… 此处隐藏：1704字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……