MasterCAM的车削编程

MasterCAM的车削编程

第一节 Master CAM的车削编程

在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。

图9-5

一、生成端面加工刀具路径

（一）设置工件。

1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。

图9-6

（1） 通过Tool Offsets设置刀具偏移。

（2） 通过Feed Calculation设置工件材料。

（3） 通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。

（4） 通过Post Processor设置后置处理程序。

2． 选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。

MasterCAM的车削编程

图9-7

（1） 通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。

（2） 通过Tailstock尾座顶尖的参数。

（3）

（4） 通过Chuck设置卡盘的参数。 通过Steady rest设置辅助支撑的参数。

图9-8

（5） 选择Ok，工件设置完成。

（二） 生成车端面刀具路径

1． Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。

2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。

3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。见图9-10所示。Face parameters选项中各参数的含义如下：

（1）Entry amount

Entry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离

（2）Roughstepover

当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具路径。

（3）Finish stepover

当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具路径。

MasterCAM的车削编程

图9-9

（4）Number of finish

设置端面车削精车加工的次数。

（5）Overcut amount

该输入框用于输入在生成刀具路径时，实际车削区域超出由矩形定义的加工区域的距离。

（6）Retract amount

该输入框用于输入退刀量，当选中Rapid retract复选框时快速退刀。

图9-10

（7）Stock to leave

该输入框用于输入加工后的预留量。

（8）Cut away from center

当选中该复选框时，从距工件旋转轴较近的位置开始向外加工，否则从外向内加工，

4．选择Select Point，确定加工区域。

5．选择Ok，退出Face参数设置。生成如图图9-11所示的刀具路径。

MasterCAM的车削编程

图9-11

二、生成轮廓粗车加工刀具路径

接着前面的例子介绍轮廓粗车加工刀具路径的生成。

1． Main Menu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱表面，如图9-12所示。然后选择Done。

图9-12

2． 系统弹出Tool parameters参数对话框和Rough parameters参数对话框

Tool parameters参数对话框。见如图9-13所示。在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。

3． 选择对话框中的Rough parameters标签，并设置参数。见图9-14所示，Rough parameters选项中各参数的含义如下：

（1）Overlap amout

当选中该复选框时，相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距离由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀重叠，则将在工件外形留下有凹凸不平的扇形，Master CAM通过设置重叠量，使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于设置的切削探度与重叠量之和。

（2）Rough

Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来计算的。当选中Equsl steps复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。

（3）Stock to leave X

Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。

（4）Stock to leave Z

Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。

MasterCAM的车削编程

图9-13

（5）Entry

Entry输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。

（6）Cutting Method

Cutting Method框用于设置粗切加工的模式。Master CAM中提供两种选样：One-way（单向切削）和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向另一方向，接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在工件的两个方向进行切削加工，只有刀具为双向刀具才能进行双向切削。

图9-14

（7）Rough Direction/Angle

Rough Direction/Angle栏用于设置粗切方向和粗切角度。Master CAM提供了4种加工方向：

·OD(外径)：在工件外部直径方向上切削。

·ID(内径)：在工件内部直径方向上切削。

·Face(前端面)：在工件的前端面方向进行切削

·Back(后端面)：在工件的后端面方向进行切削。

MasterCAM的车削编程

粗切角度可以被设置为介于0至360之间的任意数值，一般情况下，外径或内径车削都是采用0°粗切角，端面车削则采用90°粗切角。

（8）Tool Compensation

刀具偏移方式设置

（9）Lead In/Out

添加进刀/退刀刀具路径设置

(10) Plunge parameters

设置底切参数。弹击Plunge parameters按钮，系统弹出图9-15所示的Plunge cut parameters对话框。该对话框用来设置在粗车加工中是否允许底切，若允许底切，则设置底切参数。

图9-15

当选择Plunge Cutting栏中的Do not allow tool to plunge along cut单选按钮时，切削加工跳过所有的底切部分，这时需要生成另外的刀具路径进行底切部分的切削加工。

当选择Plunge Cutting栏中的Allow tool to plunge along cut单选按钮时，系统可以进行底部分的加工，这时系统激活Tool Width Compensation栏。

当选择Tool Width Compensation栏中的Use plunge clearance angle单选按钮时，激活Plunge clearance输入框，系统按Plunge clearance输入框输入的角度在底切部分进刀。

当选择Tool Width Compensation栏中的Use tool width单选按钮时，激活Start of Cut栏。这时系统根据刀具的宽度及Start of Cut栏中的设置进行底切部分的加工。

当在Start of Cut栏选中Start cut on tool front comer单选按钮时，系统用刀具的前角点刀底切加工。

当在Start of Cut栏选中Start cut on tool back comer单选按钮时，系统用刀具的后角点刀底切加工。通常这时刀具应设置为前后均可加工，否则将会引起工件或刀具的损坏。

4． 确定。生成如图9-16所示的刀具路径。

MasterCAM的车削编程

图9-16

三、生成精车加工刀具路径

精车是沿工件的外侧、内侧或端面外形做一次或多次的车削。一般用于精车加工的工件在进行精车加工前因进行粗车加工。要生成精车加工刀具路径，除了要设置共有的刀具参数外，同样还要设置一组精车加工刀具路径特有的参数。精车加工参数在图所示的Finish parameters选项卡中进行设置。下面接着前面的例子来介 …… 此处隐藏：5773字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……