国外去毛刺技术现状与发展趋势

零件毛刺去除

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国外去毛刺技术现状与发展趋势西北工业大学任敬心陈景蕙在金属、非金属零件的制造过程中，会

可根据加工条件与加工要求选择合理的加工 疗法。去毛刺工序在零件加工工艺过程中占有蘑要地位，不仅影响加工质量，也影响加

不同程度地产生毛刺。毛刺将影响航空零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等，有时还可能造成飞行事故。所以，在航空制造业中，必须重视毛刺的去陡工作 至今去

1成盘。据统计，在精密零件加工中，去毛二刺的成本约占1%一2%若精密零件上有 O 5深孔和切槽，将使去毛耔成本大大增加 . J 去毛耔的方法很多，可将它们分为四大 J类： (粗级 (硬接触 )属于这一类的有 1)

毛刺的方法很多，据统计，有六十余种，但韭非所有的去毛刺工艺方法都适用于航空机栽设备零件，对于机载设备零件来说，既要保证瘴度要求，又耍除尽毛刺，这就必须谨 青慎地选胎适的去毛刺方法。本文将在综合

论述现有去毛刺技术的基础上，详细地介绍几种适用机载设备零件的去毛刺技术。

切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。 (普通级 L软接触 ):属于逸一类 2)柔的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

第一部分

国外去毛刺技术现状与发展

(3)密级 (柔性接触 ):属于这一类精的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

在现代工业中，去毛刺技术和表面清理 方法已逐渐从技术落后的手工操作向机械

(超精密级 (精密接触 ):属于这一 4)娄的有热能去毛刺、磁力去毛刺、高压术去毛刺、电解去毛刺以及喷射去毛刺等.这类

化、自动化、精密化方向发展。近十几年来，计算机技术广泛应用，发展了机器人去毛刺新工艺，还建立了去毛刺工艺数据库， 剂外通常还含有碱、磷酸盐、硅酸盐等，以

去毛刺方法可获得足够的零件加卫精度。 备、而且要特别注意提高生产管理水平。清洗齐应用

的程度如何，能反映出一个企业的 管理水平如何，但它还是一项新技术，现在 并不为人们普遍所熟悉，如何让人们了解， 认识到应用清洗剂对节约能源、减少环境污

及皂类、有机碱、有机溶剂、有机络台物等等。~般重垢型净冼剂都添加有无机盐助

剂，单纯由多种表面活性剂复的净洗，剂还不是很普遍使用的。其次为了改善它的清

洗能力，净洗剂中复配有能溶于水、又对油垢有较好溶解性的有机溶剂。如：乙二醇单丁醚、环乙醇等。

染、增加社会披的重要性，这就需要领导重视，职能机构在实践中不断摸索、总结经验、大胆推广这项新的节能技术，使它更好

存选用清洗剂技术的应用中，不仪要注意选择台理经济的蒲洗荆及清冼工艺、设

地为人类生产和社会主义建设服务。

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件。与手工抛光相比，可提高 1 - 1倍，监 2 6一、

去毛刺工艺方法的发展过程及工艺特点●

可避免废品，这种方法的适应性很强，目

外，在航空发动机及航 _机敲设备中已得珂 空广泛时应甩。

当我僻在选择去毛瓤方法时，要考虑多方面因素，例如零件材料特性，结构形状、 尺寸大小、精密程度及加工要求等。还应考虑去毛刺的经济性及设备状况等。对于机载设备零『说，在选择去毛刺方法时，尤应生来

TEM可去除零件内腔及孔交叉处的毛刺。由于燃气的可迭性好，所以可去除工件 L何部位上脚毛刺，特别适甩于形状复杂任的零件，如汽化器壳体、液压阀、燃油调节器壳体及其它液压件等。TEM不仅去毛耕 能力强，而且加工质量好，锕件锐边倒匿0 0~ 1 5 r m,件倒园O. 5 O 2 rm, .5 .2 a铝 O~ .5 a 生产率高，适应性强，加工成本低。采用这

注意表醉粗糙霞、尺寸公差、变形及残余应力等变化。 日本术下直治在一九八 0年就建立了去 .毛刺的艺要因图‘图 1所示 )。在这个 如

要困中，列出了三个基本要素，即研究应用，毛

刺的效应及毛刺的生成机理，韭列出了击毛刺婀六项对策，即设计阶段的毛刺对

种方接去毛刺时，在零件表面会留下氧化 物 J这对锌件或铝件来说影响不大，因为在后的表面处理工序中会去除’对于铁旗金

策，毛刺的抑制，设备的合理化，降低成本，只艟岳鼍剜厦特殊方法去毛刺等慵

属件，则应注意清洗处理。 ECD适用于半精密及精密零件，可以较理想地形成圆角及去除毛刺，但不能修光

表面，设备费用较高，操作可全自动，目前国外有简易及复杂的 ECD设备。由于在电

解去毛刺设备上只能去除精密件上的毛刺，

所以去除的毛刺I定在一定的形状及尺寸 蓝限范围内。使用这种方法去毛刺时，零件必须 是导电体。

用纤维磨料刷 _毛刺是 o b r去 s o n公司新研制的一种清除小孔毛刺的新工艺，纤维磨图 1去毛机工艺要因圜

料刷是将硅酸铝细磨料嵌八尼龙 (酰胺 )纤 维基体内而制成的一种特殊工具。目前口 b f咎面已有”种不『晦尺寸辑墼‘口 4翮

掰辟前海盘，在焱多的去毛刺方渚市，

工具尺寸范固从 O 7 t mxI .rm(度> .￥n 27 a长~

+ 5 7 r m× 2 . r n 2 .5 a 5 4 t(长度 )。速转动 a低

时磨料刷在进出内孔的过程中，对尖边

棱角等进行摩擦从而击除毛刺及倒园尖边可有效地加工不诱锕、碳钢租高镶钢

这种工艺主要用来清除精密零件上蛇毛 台加工方法，除去 0 1 rm槽缝及 0 1 rm可 .5 a .3 a小孔申的毛耕 零件表面光洁度可提高到.

刺。棱边倒园可控制在 0 0 5 m以内。硅 .2 m酸铝磨料具有极好的抛光性，且可除去细微

1i 5 m￣特别适用于型腔复杂、内部有交 l

毛刺，但硅酸铝磨削性不够强，孔径较大稻材料较硬时，就受到了限制。因此，目前在

叉孔、微孔及细槽的零件，脆性零件及薄壁一

8一 l

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寻求超级磨料，例如，已经研究采用纤维直径为 0 2 rm的多晶体盒刚石磨料刷等。 .5 a

立其去

毛刺系统，以具有自动珙 _

交换装置

( e)的机器人为中，用力传感器进 AT行反馈控制，韭用魄觉传感器加以识别’这样就可甩计算机进行控制

=、机器人去毛刺爱建立去毛刺数据库

目前已有多种去毛刺枫犟人月于生产实手际。现介绍以下几种：

精密零件的去毛刺及去除尖边时角多用手工完成但对堆加工材料，特刖是精密零 件的去毛刺，手工加卫就相当困难，不仅工人容易疲劳，而且不易保证边角的一致性。因此，对于有一定批量的精密件，有必要开

1 1窭年1加拿大 W id￣制造公司 .g 2 a,r s从 AS AR l￣c公司引进了I R/机器 E￣> i, o s R a2人，代替手工’毛刺。机器人去毛刺的生产 去

率比普通去毛刺浩至少提高 3~ 4倍，废品率也大大减少，据统计，去除 2千件毛刺，

发应用新的机器人去毛刺技术。 机器人去毛刺的要因图如图 2所示。

仅有两件废品，另外，由于机器人去毛刺压力均匀，倒角质量一致，毛刺也不会遗漏， 使产品质量大大提高。 W i d o公司的去毛刺装置由 ASEA, asr

I B/机器人和万键夹是组成。I B/ R 5Z R T 2机器人不仅结构紧凑，计精巧，而且惯性 设小，反应灵敏，定位速度快，重复精度好，

非常适用于去除毛刺。所选甩的万能分度夹具适甩于多种不同尺寸圆形工件，该夹具除了可在精密去毛刺时分度工件外，还能在单圈 2机器^去毛刺要目闰

个装 …… 此处隐藏：8543字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……