装配过程流程图

过零件/过 程编号 制 造 ◆ 移 动 ● 库 存 ■ 检 验 ▲ 顾 客 ★ 特性 过程名称/操 作描述 产品 过程 数量 1 ● 接受原材料 材料牌号

程

流

程

产品/过程规范/公差 与采购单.供方送货 单一致 供方名录.与采购单. 供方送货单一致 标识与报检单一致， 无破损 外观.尺寸.性能满足 生产件的图纸和技术 要求 利于管理.保证安全. 便于消防.支持先进 先出

包装 2 ▲ 检验原材料 生产件检 测

3

■

原材料入库

库位正确. 设定《仓库定置 摆放合格 管理图》

4

●

领料

材料领取 设立《产品零件 正确.数量 明细表》正确填 符合产品用料要求及 准确，外 写会签《领料单 数量要求 观及质量 》 状态良好

5

◆

生产准备

标识物料，按工 位分类放置、设 设备操作规范、文件 备检查、文件样 受控 件目视

外观

外观整洁；各零部件 安装、压接到位；无 错装、漏装；导线无 铜线剥断及皮线剥不 掉现象

6

◆

组装

尺寸

图纸及产品工艺的规 定

性能

满足技术要求标准

过 程 流

7

▲

检验

外观 尺寸 性能

满足图纸工艺文件要 求

8

机床检修计划 参照设备说明书、产 、维修记录、设 品制作工艺 定工艺

9

◆

包装

合格产品

制定包装规范

外观.包装.合格证满 足图纸及检验文件要 求

10

▲

检验、入库

包装产品

外观满足图纸及检验 文件要求.数量准确

11

■

储存

设定《仓库定置 利于管理.保证安全. 库位正确. 管理图》、定期 便于消防.支持先进 摆放合格 检查 先出

流方法 评价/测量技术 目测

程容量 频率 100℅ 1次/批

图反应计划 控制方法 潜 在 失 效 报检单 上报 数量与采购单、送货单不一致

目测

100℅

1次/批

报检单

上报

材料牌号、供货厂家与以往有误

目测

1次/批

检验记录表

上报.隔 离.处置 上报.隔 离.处置

目测.游标卡 尺.试验仪器

GB2828

1次/批

检验记录表

未发现不良接收不合格原材料

目测

100℅

连续

仓库定置管 理图

重新摆放

包装破损、卡物不符

仓管员复核/磅 100℅ 秤

1次/批

产品明细清 换料/补足 单、领料单 差额 、物资标签

领料错误

目测 维修保养

100℅

1次/批

自检 维修保养记 录 受控标识

调整隔离 报修更换

目测

100%

连续

首、巡、终 检及记录/自 检

调整 隔离 返修

1.外观不良；2.安装错位；3.线路不正 确；4.漏装零配件；5.铜线剥断、皮线剥 不掉

直尺 游标卡尺 适配

100%

连续

首、巡、终 检及记录/自 检

调整 隔离

1.尺寸长度过长或过短；2.折弯尺寸不合 格

试验设备

100%

连续

首、巡、终 检及记录/自 检

调整 隔离

1.错检；2.螺钉扭矩力不够；3.焊接不 良；4.端子与护套插拔力不够或过大；5. 拉拔

力小、铜线压断；6.导电性能不符合电 气原理要求

流 程 图

目视 直尺 测力器 检测台 定期检修计划 、维修保养维 护

每批

专检

调整 隔离 返工

未发现已存在的不合格，不合格品放行

1次

每班

检修计划、 维修维护保 养记录

停止使用

目测

1次/批 (班)

《产品包装 规范》

返工

1.塑料袋、包装箱内数量有误；2.产品合 格证错误；3.产品混装；4.产品外包装标 识错误；5.包装破损

目测

1次/批

《产品包装 规范》入库 单

拒收

1.错检；2.货物清点错误

目测

1次/批

先进先出

重新摆放

储存超期

零件/ 制造 移动 过程编 号 ◆ ●

● 1

2

3

4

●

◆

5

◆

9

11

◆

12

13

过库存 ■ 检验 ▲ 顾客 过程名称/操作 描述 ★ 接受原材料

程特性 产品 数量

流过程 与采购单.供方 送货单一致 供方名录.与采 购单.供方送货 单一致 标识与报检单 一致，无破损 外观.尺寸.性 能生产件的图 纸和技术要求

程方法 目测

图容量 100℅

产品/过程规范 评价/测量 /公差 技术

材料牌号

目测

100℅

▲

检验原材料

包装

目测 目测.游标 卡尺.试验 仪器

生产件检测

■

原材料入库

库位正确.摆 放合格

领料

材料领取正 确.数量准确

利于管理.保证 安全.便于消 目测 防.支持先进先 出 符合产品用料 仓管员复核 要求及数量要 /磅秤 求 材料.色母/粉 牌号标识正确

100℅

100℅

配料

材料正确

目测

100℅

配料比例正确

参照《注塑零 件注射工艺卡 》中配料比例 要求

天平/磅秤 称重

100℅

注塑机工艺 参照《注塑零 设定﹙时 件注射工艺卡 间.温度.压 》 力﹚

目测

参照《设备说 定期检修. 设备.工装 明书》《注塑 日常点检， 的维护保养 模具维修保养 保养 指导书》

1次

过 程 流 程 图

▲

检验

合格产品

外观.尺寸满足 目测.量具 图纸及检验文 测量 件要求

包装

合格产品

外观.包装.合 格证满足图纸 及检验文件要 求 外观满足图纸 及检验文件要 求.数量准确 利于管理.保证 安全.便于消 防.支持先进先 出

目测

▲

检验、入库

包装产品

目测

■

储存

库位正确.摆 放合格

定期检查

目测

图反应计划 频率 控制方法 1次/批 报检单 上报

1次/批

报检单

上报

1次/批

检验记录表

上报.隔离.处 置 上报.隔离.处 置

1次/批

检验记录表

连续

仓库定置管理 图

重新摆放

1次/批

注塑产品定额 换料/补足差 表.领料单 额

连续

配料记录

重新计算配比

连续

配料记录

返工

1次/1小时

《工艺监控记 调整机器参数 录记录表》

每班

《设备点检记 录表》《模具 跟踪卡》

擦拭维修

图

1次/批 (班)

签章确认

返工.隔离处 理

1次/批 (班)

《产品包装规 范》

返工

1次/批

《产品包装规 范》入库单

拒收

1次/批

先进先出

重新摆放