1-5普通刀具切削加工方法综述

普通刀具切削加工方法综述

1-5 普通刀具切削加工方法综述 刨削加工

1.定义：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法 称为刨削加工。 2.铣削加工机床：牛头刨床：加工中小型工件 龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件 3.加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、 V形槽、燕尾槽、T形槽）、直线型成形面

刨削种类 粗刨 半精刨 精刨 尺寸公差等级 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7 表面粗糙度Ra 25～12.5μm 6.3～3.2μm 3.2～1.6μm （直线度可达0.04~0.08mm/m）

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4.刨削特点（与铣削 相比较）： （1）加工质量一般 同等级，精粗、精 加工后均可达到中等 精度。但二者又略有 区别，加工大平面时， 刨削因无明显接刀痕而优于铣削。 （2）生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面除外。 （3）加工范围铣削比刨削广泛的多。 （4）工时成本铣削高于刨削。 （5）应用（生产批量）铣削比刨削广泛。

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4.插削孔内单键槽：首先在工件孔的端面 上划出键槽加工线，采用卡盘或压板螺 栓装卡，将工件安装在插床圆形工作台 上，并找正使工件孔的轴线与圆形工作 台的回转轴线重合。 键槽插刀一般采用平头成形插刀。 当键槽宽度较小时，可用宽度等于槽宽 的插刀，一次走刀插到槽宽尺寸。

七、拉削加工

（1）定义：用拉刀加工工件内、外表面 的方法称为拉削加工。 （2）机床：卧式拉床、立式拉床 （3）主运动：拉刀的直线运动。 无进给运动，其进给靠拉刀每齿升 高量来实现。 （4）加工范围：内表面（各种型孔）、外表面（平面、半圆弧面、 组合表面等）

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六、插削加工

1.定义：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法 称为插削加工。 2.机床：插床（“立式刨床”） 3.加工范围：单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。

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1.拉圆孔 拉圆孔

拉削孔径一般为8～125mm，孔的深径比L/D≤5。 工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。 工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支 承装置自动 调节，始终 使受力方向 与端面垂直， 以防止拉刀 崩刃和折断。 装置中的弹 簧是为了保 持球面贴合， 避免从装置 体上脱落。

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2.拉孔内单键槽 拉孔内单键槽

键槽拉刀为扁平状，上部为刀齿。与工件的正确位置由导套保证。 导套的圆柱1插入拉床端部的孔内，圆柱2套放工件，矩形槽3与键 槽拉刀刀体宽度一致，并按滑动配合选取。键槽拉刀工作时由矩形 槽定位、导向。拉刀底部垫有一定厚度的垫片，以便调节工作键槽 的深度，并用它来补偿键槽拉刀重磨后齿高的减少量。

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3.拉平面 拉平面

平面拉刀可做成整体式

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