风钻打眼工操作规程

风钻打眼工操作规程

一、一般规定

第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护等有关技术规定。

第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

第3条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

第4条 钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布臵图标定眼位。

第5条 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

第6条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

第7条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第8条 掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

二、钻眼前准备工作

第11条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

第12条 压风管、供水管接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用方便、正常。

第13条 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

2．供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

3．工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4．工作面：有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。

5．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水。水色发浑有臭味等异状)时。

6.工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

第14条 在工作面要进行敲帮问顶工作，进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。

第15条 钻眼前对风钻要进行如下检查：

1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物,如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否畅通，接头是否连接牢固。

2．零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

3. 注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

4.运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

5．钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

三、钻眼操作

第17条 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

第18条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并立即向有关部门汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第19条 当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

第20条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

第21条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深

度、个数进行钻眼。出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第22条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

第23条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第24条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第25条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设臵牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员应配戴保险带。巷道中须设臵挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

第26条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第27条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞炮眼。

第28条 操作风钻的要求：

1．定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20—30毫米以后，再把操纵手把扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

3．正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

4．开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。 5，司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

6．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均

匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

7．钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

8．多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

9.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

10．更换钻眼位臵或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

1l按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

12．钻探眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，

13.钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

四、收尾工作

第30条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

锚杆钻机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。

5、掩护好风、水、电等管、线设施。

6、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。

7、检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先处理。

8、检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物。

9、联接检查好打锚杆用的设备、设施，为钻机注油。

10、钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。

11、钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。

12、顶锚杆操作流程：打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s—拧紧螺母—打其余锚杆。

13、帮锚杆操作流程：打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。

14、锚杆施工完毕后，关闭风水阀门，点动钻机卸压，拆除风水管、钻机，放到指定地点摆放整齐。

15、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措 …… 此处隐藏：8751字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……