机械制造课程设计杠杆(一)设计说明书

设计说明书

实训类别： 院 别：专 业： 机械设计制造及其自动化（师范）

班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：

教务处制

二0一二年五月三十一日

课程名称： 机械制造技术课程设计 课程代码： 09407707 实训周数： 1 学 分： 1 实训单位： 机电学院 实训地点： 机电学院 实训时间： 2012-5-28至2012-6-2

第一部分 零件的技术要求及工艺分析 ....................................................................................... 3

1．杠杆（二）的技术要求 ..................................................................................................... 3 零件的技术要求 ....................................................................................................................... 3 2．零件的工艺分析 ................................................................................................................. 3 第二部分 确定零件毛坯 ................................................................................................................. 4

1．毛坯种类的选择： ............................................................................................................. 4 2. 毛坯余量确定 ..................................................................................................................... 4 第三部分 工艺路线的制定 ............................................................................................................. 5

1、基准的选择 ......................................................................................................................... 5 2．各个表面加工方法的选择 ................................................................................................. 6 3. 加工顺序的安排 ................................................................................................................. 7 加工阶段的划分 ....................................................................................................................... 7 工序集中与分散 ....................................................................................................................... 8 4．工序顺序的安排 ................................................................................................................. 8

(1) 机械加工工序 ............................................................................................................ 8 (2)热处理工序及表面处理工序的安排 ......................................................................... 9 (3)辅助工序安排 ............................................................................................................. 9 （4）. 详细工艺过程的制定，参考教材P261中的表6-13。 .................................... 9

第四部分 余量和工序尺寸的确定 ............................................................................................... 10

1. 孔和轴的余量和工序尺寸（工序基准不变的工序尺寸计算） .................................... 10 2.工步计算 .............................................................................................................................. 11 第五部分 工艺装备、切削用量和工时 ....................................................................................... 11 第六部分 填写机械加工工序卡 ................................................................................................... 15

表格参考P255页表6-12 .............................................................................................. 15

零件工艺规程的设计纲要及步骤

第一部分 零件的技术要求及工艺分析

1．杠杆（二）的技术要求

2．零件的工艺分析

分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加

工面积，又提高了其接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

第二部分 确定零件毛坯

1．毛坯种类的选择：

根据零件材料、结构和大小选择毛坯种类

零件材料是QT45-5。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，Φ8H7、Φ8F9三个小孔不铸出，中间Φ20H7大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

2. 毛坯余量确定

分析本零件，所有加工表面Ra≥1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可

毛坯图

第三部分 工艺路线的制定

1、基准的选择

根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以Φ20H7的孔为精基准，基本满足要求。 粗基准的选择

重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余

量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面为粗基准。

2．各个表面加工方法的选择

1、杠杆零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。

2、Φ10孔上端面，表面粗糙度为12.5，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。

3、Φ8F9孔的外端面，表面粗糙度为3.2，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣—半精铣的加工方式。

4、两Φ8H7孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查范围与Φ8H7同心在Φ20内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣—半精铣的加工方式。

5、Φ20H7孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩—精扩—铰的工序过程，最终完成Φ20H7孔加工。

6、Φ8H7、Φ8F9孔加工，加工时对于Φ20H7孔有平行度要求，表面粗糙度为1.6，根据表面粗糙度要求我们采取钻—精铰的加工方式。

7、Φ10孔加工，表面粗糙度为12.5，根据表面粗糙度要求 …… 此处隐藏：6535字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……