办公楼门禁管理施工方案docx

目 录

目录： 1 一. 工程概况： 2 二. 编制依据： 2 三. 主要工程实物量: 3 四. 施工准备： 4 五. 施工技术组织措施： 5 六. 质量保证措施： 8 七. 组织机构： 10 八. HSE保证措施： 10 九.文明施工管理： 11

一.工程概况：

1.工程名称：沧州分公司门禁管理隐患治理 2.工程地址：沧州分公司厂区

3.设计单位：沧州朝阳石化工程有限公司 4.施工单位：沧州渤海石化工程有限公司 5.开、竣工时间：2012.9.26---2013.1.24

6.工程特点：自动化程度高，控制原理及所用设备先进，要求施工人员具备较高的自动化、电子电气理论和实践知识与经验。

工程内容及说明：厂区车辆及人员出入口智能安全控制系统；主要包括管路安装、电缆、光缆、网线敷设、设备安装、安全控制系统联动调试试验。 (1)根据设计图纸内容要求，由于本项目与《沧州分公司增上全厂应急指挥中心视频监控指挥系统》工期同步，涉及作业范围基本相同，在施工配材上相互依附，难以划分，建议两项目的同类配套工程安排同一队伍施工，有利于两个项目相互协调和照顾。

(2)本项目参与的单位较多、技术复杂，各供货部门间的技术细节将由合作方协商解决，现场电气专业提供控制电源和动力电源，具体接线由厂商完成，各门网线由业主安排施工队伍敷设，光缆大部分路由利用已有的仪表、电工、ERP和视频桥架，管理软件模型由业主安全、生产、消防和机动等部门共同制定， 二.编制依据：

1.根据施工图纸编制施工方案 《沧州分公司门禁管理隐患治理》 2.标准、规范

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96） 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《建设工程文件归档整理规范 》(GB/T 50328-2001) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH/3503－2007) 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008） 《石油化工施工安全技术规程》（SH/3505-1999） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-2011） 《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T3081-2003） 《石油化工仪表供电设计规范》（SH/T3082-2003）

《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH/T3508-2011） 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 三.主要工程实物量；

四.施工准备： 1. 施工技术准备；

根据施工图纸组织有关施工人员进行现场勘查，对现场情况做到心中有数，做好图纸会审、施工技术交底，认真学习与图纸有关的图集、施工规范及技术文件，使操作者掌握设计规定的有关标准、规范施工技术要求。

根据现场情况组织各种材料机具进场，对所有机具进行检查维护以确认各种机具正常安全使用，对所有进场人员的安全教育工作进行检查，特殊工种是否配全有效上岗证件。 2. 施工现场准备；

用电；施工用电严格按照用电安全规范进行布置，现场实行三级配电二级保护，以及一机一闸一漏电保护，所有配电箱做到一门一锁，保证安全用电，焊接机械应防雨，场地内不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应于5m，进线处必须设置防护罩，二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。 使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品。 五.施工技术组织措施； 1. 施工步骤；

施工准备→桥架安装完毕→支架安装→配管→设备安装→电缆敷设→调试→验收

2. 主要设备开箱检验、及对材料的要求；

安装过程中，所需的设备材料对工程质量有着直接的决定性的影响，如果材料不合格那么劣质工程就成为必然，因此把好材料设备的质量是质量控制的第一道也是最重要的一关。

本工程的电视监控设备为成品，到场后必须经过由业主、监理、总包

方、施工方专业人员组成的检验小组检验，检验小组按规定项目和程序进行，检验合格后要厂家把一切技术资料、合格证、质量证书配齐，之后厂方技术人员

还要对设备进行试验，达到出厂合格标准，出现问题由厂方负责修理或更换，最终达到合格标准方可安装。 3. 光缆敷设及熔接要求；

3.1.本项目主要是光缆敷设，因此要注意光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损，短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止长距离滚动。 3.2.光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。

3.3.敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径，光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒"8"字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。

3.4.光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤，光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算。 3.5.光缆熔接

（1）把光纤从光缆中拔出和处理，把长约1M的带状光纤除去其松套

管，用中性溶剂除去缆膏，将带状光纤放在光带夹具内，保持其清洁，夹力良好。光带夹具要选适当，其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米,粘边型带状光纤的厚度约300微米,带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm，保证在切割后，有10mm裸光纤。

(2）光纤剥离程序；光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的,把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器（又叫加热剥离钳）内5-8s，其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定,光纤被剥离后，在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料，应用无棉絮纸巾和大于99%纯度的酒精进行清洗。

（3）光纤切割；光纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能，切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁，切割后的光纤端面角度＜1°，切割长度10mm

（4）光纤熔接过程；光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头，熔接，接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。

（5）熔接后进行机械保护；将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面，将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。 4. 电缆管的配管要求；

施工时，电缆管支架安装间距不大于2米，进入箱内的配管，管口加护口，箱外加锁紧螺母，电缆管弯制采用液压弯管机冷弯，并要求管

口及内壁光滑无毛刺，电缆保护管根据接线箱的位置，尽量正对其进线孔。 5. 电缆的敷设；

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