趾板混凝土施工技术要求

1工程概况

xxx工程位于xx省黔北高原的xx县南部，地处xx、xx、xx河切割的一、二级台地上，是一项具有农田灌溉、城镇生活和工业供水和农村人畜饮水等综合利用效益的大（2）型水利工程。灌区规划灌溉面积54.76万亩，其中一期工程设计灌溉面积25.39万亩。灌区水源工程水泊渡水库位于xx县境内的xx二级支流xx河上，水库总库容5510万m3，混凝土面板堆石坝高68.8m，坝顶高程850.8m，坝顶长153m，宽9m，上游坡面为1:1.4的等厚面板，下游坡面为大块石护坡，平均坡比1:1.4。

水泊渡水库采用35cm等厚面板，总面积12770m2，方量4466m3，分17块，其中左岸MB1块宽度4.965m、MB2～MB8块宽度6m，河床段MB9～MB14块宽度12m，右岸MB15～MB16块宽度6m、MB17块宽度5.5m。面板采用单层Φ20@20×20cm双向配筋，钢筋置于面板截面中部。

趾板布置采用“平趾板”方案，座落在弱风化岩石上部，用φ25锚杆与基岩连接，锚杆深入岩体5m。趾板宽度6.5m，厚度0.5m，趾板“Z”线总长316m（其中右岸上段长70.709m，右岸下段长43.35m，河床段长82.322m，左岸段长119.519m）。趾板设伸缩缝，右岸上段、河床段及左岸岸坡段伸缩缝间距12m，右岸下段伸缩缝间距9.863m。趾板缝将趾板分成30块，总方量1252m3。趾板采用单层Φ20@20×20cm双向配筋，钢筋置于趾板横截面上部。

趾板、面板混凝土强度等级C25，抗渗等级不低于W8，抗冻等

级不低于F100。

2混凝土配合比

趾板和面板是面板堆石坝防渗体系中的重要组成部分，趾板和面板混凝土必须具有较强的抗裂、抗渗性能，同时满足抗冻要求和施工工艺要求。因此设计要求采取以下措施：①、掺用适量II级粉煤灰，掺量宜为15%～30%；②、掺用适量引气剂，并同时掺用适量高效减水剂或普通减水剂；③、掺用适量改性聚炳烯纤维。

2.1参考配合比

2.2技术要求

（1）混凝土的水灰比应小于0.5，一般宜为0.45～0.5，应通过试验确定；

（2）外加剂的种类及掺量、掺合料的掺量应通过试验确定；

（3）当采用溜槽输送混凝土时，坍落度应满足施工要求，溜槽入口处的坍落度宜控制在4～7cm。混凝土的含气量应控制在4%～6%。

（4）未尽事宜遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144－2001）执行。

3混凝土原材料

（1）水泥宜采用#525硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当采用其他品种和标号水泥时，应进行对比试验确定；

（2）混凝土采用二级配骨料，石料最大粒径应不大于40mm，吸水率应不大于2.0%，含泥量应不大于1.0%。砂料的细度模数宜在2.4～2.8范围内，吸水率应不大于3.0%，含泥量应不大于2.0%；

（3）粉煤灰的质量等级不应低于II级。应符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T 5055－1996）的规定；

（4）外加剂的质量要求和检验遵照《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T 5100－1999）执行；

（5）用于拌和与养护混凝土的水应是符合国家标准的饮用水。

4模板制作与安装

（1）趾板混凝土宜采用钢模板，局部辅以木模板现场拼装。面板混凝土应采用滑动模板；

（2）模板和支架应具有足够的稳定性、刚度和强度。模板表面应光洁、平整，接缝严密、不漏浆；

（3）浇筑面板混凝土的侧模可采用木模或组合钢模板。侧模的安装不能破坏止水设施。其允许安装偏差为：①偏离垂直缝设计线：±3mm；②不垂直度：±3mm；③20m范围内起伏差：±5mm；

（4）趾板模板安装以Q、T、Z、E线进行控制，为保证趾板与

面板止水能准确连接，Z线的平面坐标和高程的允许偏差为±10mm；

（5）未尽事宜遵照《水电水利工程模板施工规范》（DL/T 5110－2000）执行。

5钢筋制安

（1）钢筋按规格型号分类堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放；

（2）趾板钢筋的架立筋采用趾板基础锚筋，锚筋与趾板钢筋应连接牢固，采用长度为25cm的90°弯钩焊接；

（3）面板钢筋的架立采用打入垫层料的插筋，插筋直径Ф28，间距1.5m，长度500mm，其中外露长度为120～150mm；

（4）钢筋接头采用焊接，单面焊接的搭接长度不能小于10d，钢筋的接头应错开布置。

6混凝土浇筑

（1）趾板混凝土浇筑应在基岩面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。趾板混凝土的浇筑，应在相邻区堆石填筑前完成；

（2）为保证趾板混凝土与基岩面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，先用高压风对仓面进行冲洗，然后用人工摊铺2～3cm厚的C25富砂浆混凝土；

（3）面板混凝土浇筑前，应对垫层坡面布置3m×3m网格进行平整度检查，其偏差不得超过面板设计线5cm；

（4）聚炳烯纤维在混凝土中的掺入工艺流程为：

+

+

+ 混凝土

混凝土拌和时间5min；

（5）混凝土运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度，并尽量缩短运输时间。混凝土入仓宜采用溜槽输送，为避免因日晒、雨淋而影响混凝土质量，溜槽顶面采用防雨布遮盖；

（6）混凝土入仓必须均匀铺料，每层铺料厚度为25～30cm，并及时振捣。振捣器不得靠在模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于Ф50mm，靠近侧模的振捣器直径不得大于Φ30mm。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实，振捣器振捣时不得接触止水片，以免止水片位移过大，影响防渗效果；

（7）面板混凝土应连续浇筑，滑动模板提升前，必须清除前沿超填混凝土。模板提升速度应根据浇筑时的气温、入仓强度、振捣质量、坍落度大小以及出模后是否存在坍塌现象等多种因素确定。平均提升速度宜为1～2m/h，最大不宜超过4m/h；

（8）混凝土脱模后应立即进行人工抹面修整；

（9）未尽事宜遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144－2001）和《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128－2001）执行。

7 混凝土养护

混凝土出模后在其表面覆盖防雨布保护。初凝后应及时铺盖草袋

等隔热、保温用品，并及时洒水养护，宜连续养护至水库蓄水为止。

由于左、右岸趾板以上边坡较陡且较高，为防止掉石等砸坏趾板，趾板混凝土凝固成型后宜用粘土麻袋覆盖保护。