罩盖模具课程设计范文

目录

1 前 言 ...............................................................................................................................

1.1 模具行业及产品发展现状 ............................................................................................ 1.2 选题意义......................................................................................................................... 1.3 设计任务.........................................................................................................................

2 塑件设计分析 ......................................................................................................................

2.1 塑件模型建立................................................................................................................. 2.2 塑件参数设计................................................................................................................. 2.3 塑件模流分析.................................................................................................................

3 注塑设备和模架选择........................................................................................................

3.1 注塑设备选择................................................................................................................. 3.2 注塑机重要参数校核 .................................................................................................... 3.3 模架选择.........................................................................................................................

4 浇注系统设计 ......................................................................................................................

4.1 主流道设计..................................................................................................................... 4.2 分流道设计..................................................................................................................... 4.3 浇口设计......................................................................................................................... 4.4 冷料穴和钩料脱模装置 ................................................................................................

5 成型零件设计 ......................................................................................................................

5.1 型腔的设计..................................................................................................................... 5.2 型芯设计......................................................................................................................... 5.3 斜顶件设计.....................................................................................................................

6 冷却系统设计 ......................................................................................................................

6.1 冷却管道的工艺计算 .................................................................................................... 6.2 冷却水道的结构设计 ....................................................................................................

7 模具装配图和零件图........................................................................................................

7.1 模具3D图形绘制.......................................................................................................... 7.2 模具2D图形绘制..........................................................................................................

8 设计存在的问题与解决设想..........................................................................................

8.1 模流分析结果没有能发挥最大的功能。..................................................................... 8.2 绘图软件之间的转换效果差。.....................................................................................

结 论 ....................................................................................................................................

1 前 言

1.1 模具行业及产品发展现状

在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。

近几年市场需求的强大拉动，模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。1996—2002年间，中国大陆模具制造业的产值年平均增长14％左右，2003年则增长25％左右。其中，广东、江苏、浙江和山东等模具发达地区的增长率都在25％以上[1]。近两年，模具技术也有了很大的提高，生产的模具有些己接近或达到国际水准。

在大型塑料模方面，已能生产三十四英寸大屏幕彩电塑壳模具，六千克大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600型腔塑料模具，还能生产厚度仅为0.08mm的1模2腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。

在精度方面，塑料模具型腔制造精度可达0.02～0.05mm（国外可达0.005～0.01mm），分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度值为Ra0.2～0.25mm，塑料模寿命已达100万次（国外可达300万次），模具制造周期仍比国外长2～4倍。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具[2]。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展[3]。

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