大件精加工通用作业指导书初稿

大件精加工通用作业指导书初稿五面加工班 2009

1.0底座类精加工作业指导书1. 1底座类的精加工方法的总结：VTC底座系列加工方法总结如下： 控制过程1. 地角螺栓支撑——调整顺序 以VTC200B为例如下图:VTC200B底座共有8个地角螺栓

具体方法：步骤1.利用①②③地角 螺栓先将工件调平； 步骤2.将④⑤⑥⑦⑧地 角螺栓均匀的支撑上工 件，使压在地角螺栓下 面的垫块用扳手轻轻敲 击不动为止； 步骤3.将地角螺栓①③ 松开并按照步骤2.的方 法进行重新支撑； 步骤4.将地角螺栓⑧松 开并按照原来的方法重 新支撑。

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1地角 螺栓

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1.0底座类精加工作业指导书；1. 1底座类的精加工方法的总结：控制过程2. 地角螺栓的支撑——力度大小

具体方法：15 °~ 20°

步骤1.以手劲将地脚与 垫块机型支撑； 步骤2.以M36扳手拧紧方 向旋转15 °~ 20; 步骤3.以扳手敲击垫块 是否松动； 以上步骤确认完毕，请 进行加工前的原点测量。

1.0底座类精加工作业指导书；1. 3底座类的精加工方法的总结：控制过程1. 加工完成后的对导轨相关精度重新修正，减少加紧力对工件造成的 ： 变形；

具体方法：

步骤1.加工完后将5-侧挤 压螺钉①②③④松开； 步骤2.用百分表找正工件 侧导轨面0.01mm; 步骤3.以手劲将侧挤螺钉 拧紧； 步骤4. 精修导轨底面、 工作台面、丝杠正负端等 等精度相关加工项目。

精加工修正时松 开、手劲带紧

2.0 精加工影响因素之一：刀具相关2. 1 QTN 底座导轨平行度的改善过程(现状分析)调查结果： 刀具磨损或刀具调整造成的； 改善方法; 1.控制刀具使用寿命(60min以内); 3.刀具更换后调整刀片的倾斜度， 2.导轨侧边增加退到槽4mm*0.2 保证外高内低的趋势； 刀具 工件 倾斜 3~4um

倾斜 2~3um 刀具

2.0 精加工影响因素之一：刀具相关2. 2 精加工过程中刀具选择对加工精度的影响刀具选择的合理性不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量； 1.首先应以保证零件的加工精度和表面质量为主，其次考虑刀具耐用度和获得较 高的生产率； 2.在精加工中要特别注意尽可能选择加工过程中抗力的刀具，特别是进行侧面精 加工、加工过程压紧力小或薄壁易产生震动的部位，以免产生震纹影响加工效果；

立铣Φ60

8刃 立铣Φ16

1000r/min 0.4mm/r 480r/min 0.4mm/r 立铣Φ60 立铣Φ16 3.对于平面度要求较高的部位，尽可能购买或设计直径较大的刀具，以减少接刀 对精度的影响； 4. 直径尺寸、圆度及位置度要求较高的内孔尽可能采用镗孔的方式进行；

3.0 加工环境温度对精加工过程的影响分析3.1:机床热变形对加工精度的影响机床开机初期，机

床的各 个部位的精度由于受热变形的 影响变化不一，产生机床热变 形的主要热源由机床本身的电 气元件、液压系统、冷却液 (对加工过程的切削热), 但通过传导、对流和辐射等方 式，温度逐步达到某一值时— — “热平衡”状态，机床的精度 逐步趋于稳定状态，这也是我 们在进行精加工之前机床为什 么要进行热机运转的主要原因。

3.0 加工环境温度对精加工过程的影响分析3.2:环境温度对机床精度的影响分析实践证明，机床会因室温上升 而变成中凸形状，室温降低又 会变成中凹形。龙门式五面加 工加工中心(行程为5m),在 没有恒温环境的情况下，昼夜 温差遂引起的弯曲变形量可达 15~30μm。对于固定在基础上 的床身，由于两者的热膨胀系 数和热容量的不同，当温度变 化时会引起弯曲变形。

固定的床身温度变化引起弯曲变形

3.0 加工环境温度对精加工过程的影响分析3.3:环境温度对工件材料加工过程的影响放置温度-5℃的环境中48H测量序号 中低(μm) 1 0 2 5 3 12 4 16 5 25 6 37 7 42 8 49 9 54

放置室温20℃的环境中48H测量序号 中低(μm) 1 0 2 15 3 28 4 42 5 56 6 70 7 85 8 98 9 110

VCN510C滑鞍

以上实验结论:在环境温度变化25的情况下 加工完成后测量水平精度变化56μm左右；

根据工件结构大小的不同，在进行精密加工之前确保工件进行恒温处理，根据 经验具体数据要求如下: 500kg以下的工件要进行12H恒温处理；500kg以上工 件进行24H恒温处理；

4.0精加工过程应加强设备精度的管理和应用4.1按照工件精度的不同要求对设备精度要求进行调整或工作区域的分配；从理论上来说加工中心的水平扭曲应该越小越好，理想值为零。考虑到机床的总体 装配结构，以及床身、立柱、滑鞍、工作台以及周围板金自重的影响，对于机床精 度的需求是不同的，根据装配过程中的实际经验的总结，以下为我们目前生产机型 相关大件精度和加工母机精度的对比要求：品种系列 QTN系列底座 V系列底座 VTC系列滑鞍 VCN410A滑鞍 VCN410B滑鞍 VCN510C滑鞍 水平精度 0~±15μm 0~+40μm +15~+40μm +40~+80μm +60~+120μm +80~+130μm 目标值 ±5μm +20μm +25μm +60μm +90μm +110μm 设备水平要求 0~-10μm 0~+25μm 0~+30μm 0~+70μm 0~+110μm 0~+140μm 扭曲精度 0~10μm 0~20μm 0~20μm 0~20μm 0~20μm 0~20μm 设备扭曲要求 0~10μm 0~10μm 0~10μm 0~10μm 0~10μm 0~10μm

工件精度要求

设备需求精度

为得到加工零件达到所需要的加工精度，首先保证加工设备的精度与零件精度相匹 配，按照上述表中设备的水平精度要求自中高10um到中低140um的大幅变化，在一 台或两台设备上加工精度是无法实现的，这就

要根据加工零件的精度要求选择不同 精度的加工设备，这就是我们本次提到的“精度匹配加工法”和“工作区间分段加工 法”

4.0精加工过程应加强设备精度的管理和应用4.1按照工件精度的不同要求对设备精度要求进行调整或工作区域的分配；“精度匹配加工法”V100 V803 V802QTN类底座

V801V60

三位数立柱

VCN类底座

VCN类立柱 410A滑鞍

410B滑鞍 三位数底座

510C滑鞍

三位数滑鞍

4.0精加工过程应加强设备精度的管理和应用4.1按照工件精度的不同要求对设备精度要求进行调整或工作区域的分配；“工作区间分段加工法”

采取以上方法在实际加工中，在同一台设备上可以满足不同零部件精度的加工要求， 加工效果良好，对于解决设备资源紧缺又必需满足精度需要的批量生产状况，无疑提 出了一条可以借鉴和参考的方法；实践证明按照上述加工方案，VCN滑鞍三个品种 的加工合格率达98%以上；