转炉炼钢培训材料1

转炉炼钢

1.转炉炼钢原材

炼钢原材料是炼钢的基础，炼钢原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。

炼钢原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。

1.1 主原料

转炉炼钢主原料为铁水和废钢。我国废钢资源较少，我公司主要采用铁水和生铁块。

1.1.1 转炉炼钢对铁水的要求

铁水一般占转沪装入量的70％一100％。铁水的物理热与化学热是氧气顶吹转炉炼钢的基本热源。因此，对入炉铁水温度和化学成分必须有一定要求。

1.1.1.1 铁水的温度

铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50％。我国规定，入炉铁水温度应大干1250℃。

1.1.1.2铁水的化学成分

氧气顶吹转炉能够将各种成分的铁水冶炼成钢，但铁水中各元素的含量适当和稳定，才能保证转炉的正常治练和获得良好的技术经济指标，因此力求提供成分适当并稳定的铁水。

A 硅(Si)

硅是炼钢过程的重要发热元素之一，硅含量高，热来源增多，能够提高废钢比。

Si氧化生成的SiO2是炉渣的主要酸性成分。因此铁水硅含量是

石灰消耗量的决定因素。通常大、中型转炉用铁水硅含量可以偏下限；而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。过高的硅含

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量，会给冶炼带来不良后果，主要有以下几个方面：

(1)增加渣料消耗，渣量大。过大的渣量容易引起喷溅，随喷溅带走热量，并加大金属损失。

(2)加剧对炉衬的冲蚀。

(3)初期渣中SiO2浓度超过一定数值时，影响石灰的渣化，从而影响着成渣速度，也就影响着P、S的脱除，延长了冶炼时间。

B 锰(Mn)

铁水锰含量高对冶炼有益，可以促进初期渣早化，改善熔渣流动性，利于脱硫，能提高炉衬寿命；减少氧枪粘钢，还利于提高金属收得率；同时终点钢中余锰高，能够减少合金用量等。我国锰矿资源不多，当前使用较多的为低锰铁水，一般铁水中wMn＝0．20％一0．40％。

C 磷(P)

磷是强发热元素，通常是冶炼过程要去除的有害元素。氧气顶吹转炉的脱磷效率在85％一95％，铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。

铁水中磷来源于铁矿石，根据磷含量的多少铁水可以分为如下三类：

wp＜0.30％ 低磷铁水

wp＝0.30％一1.50％ 中磷铁水

wp＞1.50％ 高磷铁水

吹炼低磷铁水，转炉可采用单渣操作，中磷铁水则需采用双渣或双渣留渣操作；而高磷铁水就要多次造渣，或采用喷吹石灰粉工艺。

D 硫(S)

钢中硫是有害元素。转炉中硫主要来自金属料和熔剂材料等，而

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其中铁水的硫是主要来源。在转炉内氧化性气氛中脱硫是有限的，脱硫率只有35％一40％。

1.1.1.3 铁水带渣量

铁水带来的高炉渣中Si02、S含量较高，若随铁水进入转炉会导

致石灰消耗量增多，渣量增大，喷溅加剧，损坏炉衬，降低金屑收得 率，损失热量等。为此铁水在入转炉之前应扒渣。

我公司炼钢用铁水标准

1.1.2 生铁块

生铁块也叫冷铁，其成分与铁水相近，但不含显热。它的冷却效应比废钢低。

我公司炼钢用生铁快标准

1.2 辅原料

1.2.1 造渣剂

1.2.1.1 冶金石灰

（1）石灰是碱性炼钢方法基本的造渣材料。它是由石灰石煅烧而成。来源广，石灰有强的脱P、S能力，不危害炉衬。

为了强化转炉吹炼快速化好去除S、P效率高的炉渣，必须对石灰提出一定的要求。

化学成分:

要求石灰CaO含量高，Si和S的含量尽可能的低。石灰中含S高，意味着石灰的去S能力低，有时甚至引起增S，特别在炼低S的钢种

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时，对石灰含S量要求更严。石灰中SiO2低，意味着石灰的有效CaO

含量高，有利于提高炉渣碱度，减小渣量，减小对炉衬的侵蚀。 CaO有效=CaO%石灰-SiO2石灰×R

在终点碱度为3时，石灰中SiO2含量增加1%，就使有效CaO含量

减少约3%。

物理性能:

快速化渣的关键是石灰的溶解速度。为了加快石灰溶解，要求石灰气孔率大，体积密度小，晶粒细小。这种石灰晶面多，晶粒间的联结力小，空隙多。 加入转炉后，熔渣能迅速沿空隙渗入石灰块内部，使液体炉渣与石灰块接触的比表面积增大，加速了炉渣与石灰块之间的传热和传质，因而使石灰块的熔解加速。

另外，要求石灰块的块度均匀合适，块度过大，溶解慢，甚至到吹炼终点还来不及溶解完，不能及时而充分的起作用。过细的石灰易被废气带走，一般以5～50mm粒度为宜。

石灰易吸水粉化，变成Ca（OH）2。因此，要求用密闭的容器贮存

和运输，并且应精良使用新烧的石灰。

石灰在炉渣中的溶解速度取决于石灰与炉渣的反应能力，用石灰的“活性”表示。石灰在水中的溶解速度即石灰的“水活性”可以近似的反映石灰在炉渣中的熔解速度。因此用测定石灰的“水活性”来衡量石灰的反应能力。

煅烧情况:

石灰石主要成分是CaCO3，其分解温度为880～910℃。分解反应

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为：

CaCO3→CaO+CO2

石灰石的煅烧温度和煅烧时间对石灰质量影响很大，因此可见石灰石分为三类：生烧、过烧、软烧。

a 生烧石灰

煅烧温度过低（<920℃）或煅烧时间过短，石灰含有较多未分解的CaCO3。

石灰生烧率高，使用时将在炼钢炉内继续完成分解反应，使化渣时间延长；炉子热效率低，给冶炼操作带来很多不便。生烧率可用灼减表示。石灰的的灼减大，表明生烧率高。应当将灼减控制在适当范围内（4～7%）。

b过烧石灰

煅烧温度过高（>1200℃）或煅烧时间过长，石灰石分解快，CaO晶粒长大快，晶粒粗大，气孔率低，体积密度大，反应能力差，不利于快速成渣。

c 软烧石灰（活性石灰）

煅烧温度控制在1050～1150℃，获得晶粒细小，气孔率高（>40%）,体积密度小（约1.6g/cm3）反应能力高的活性石灰，有利于快速成渣。 国外采用回转窑或沸腾床熔炼炉生产活性石灰。我国多用竖窑和固体燃料得不到质量高的软烧石灰。因为沿炉子断面上气流分布不均匀，温度分布也不均匀，造成中心温度低，周围温度高，容易出现很多过烧，且质量不稳定，目前已开始注意。

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石灰的质量不仅与煅烧方法有关，而且与石灰石的块度和石灰石的性质有关。

石灰石块度均匀适当。块度不均匀时，小块的已过烧，大块烧不透。块度过大时，外边的已过烧，内部尚不透。

石灰石的气孔率高，则软烧石灰的空隙的有效半径越大，反应能力越强。

我公司转炉石灰标准

冶金石灰国家行业标准

1.2.1.2 萤石

萤石的主要成分是CaF2，纯CaF2的熔点在1418℃。造渣加入萤

石可以加速石灰的熔解，萤石的助熔作用是在很短的时间内能够改善炉渣的流动性，但过多的萤石用量，会产生严重的泡沫渣，导致喷溅，同时加剧炉衬的损坏，并污染环境。

转炉炼钢用萤石的CaF2应大于85％，wSiO2＜5.0％,wS＜0.10％，块度在5—40mm，并要干燥清洁。

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1.2.1.3 生白云石

生白云石即天然白云石，主要成分是CaMg(CO3)2。焙烧后为熟白云石，其主要成分CaO与MgO。白云石可代替部分石灰造渣技术，其目的是保持渣中有一定的MgO含量，以减轻初期酸性渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命，生白云石也是溅渣 …… 此处隐藏：5073字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……