电工电子技术实训指导书

1 焊接技术

焊接技术是通过加热、加压，或两者并用，是同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。一个电子装置由若干个电子元件组成，各个电子元件通过焊接连接成为一个完整的电路，焊接技术的优劣直接影响装置是否正常运行和质量的好坏。

1．1 焊接工具和材料

电烙铁、焊料、助焊剂、斜口钳、镊子、电烙铁架 1．1.1 电烙铁

电烙铁是焊接电子元器件的重要工具，直接影响着焊接的质量。电烙铁从结构上分为外热式和内热式两种，常用的有75W、45W、25W、20W等。选择电烙铁要根据焊接任务的不同，选用不同功率的电烙铁。一般焊接半导体元器件选用20W电烙铁即可。

新的电烙铁使用前要进行“上锡”。首先将烙铁头锉干净，然后把电烙铁通电加热，预热一会儿后将烙铁头粘上松香，再用烙铁头将焊锡丝熔化，使烙铁头上薄薄的镀上一层锡。防止电烙铁长时间加热因氧化使烙铁头被“烧死”，不再“吃锡”。 1.1.2 焊料

焊料是将被焊物体牢固的焊接到电路板上。焊料熔点比被焊物熔点低很多，否则容易和被焊物连在一起。

一般的电子元件用焊料是锡铅比例为3：2的焊锡，其低熔点仅为180摄氏度左右，用25W-30W的电烙铁就可以熔化。焊锡通常制作成管状焊锡丝，内芯有松香做助焊剂。 1.1.3 助焊剂

助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物，加热时防氧化，帮助焊料流动，减少表面张力，提高焊接质量。一般用松香（固态）或松香水（松香加酒精做的液态助燃剂）。

1.2 手工焊接方法

1．2．1 焊接的手法

焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝，右手拿住电烙铁，烙铁头随着锡丝走。 1.2.2 五步焊接法

正确的焊接方法是五步焊接法：准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁，如图1.1所示。

1、准备施焊：准备好焊锡丝，预热好电烙铁。

2、加热焊件：将烙铁头接触焊接点，使被焊引线和焊盘加热。

3、加焊锡：当焊件加热到一定温度后，放上焊锡丝，焊锡丝能够立即沾附到被焊件上。

4、加焊锡：当熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。

5、去烙铁：当焊锡完全湿润焊点后，朝大约45°方向迅速移开电烙。

图1.1 五步焊接法

1.2.3 焊接要注意的事项

1、对焊件要先进行表面处理

一般焊件表面都被氧化，需要表面处理，去除表面污迹，氧化膜等。采用机械刮磨或酒精清洗。

2、对元件引脚进行镀锡

对导线、引脚的焊接部位要进行焊锡润滑，也称上锡。 3、焊料量的控制

焊点的焊锡量要适量，不可过多或过少，如图1.2所示。

图1.2 焊料量的控制

4、焊点的质量

焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好，万能板百点练习如图1.3所示。

图1,3 万能板及电阻的布局

2 充电器的电路及工作原理

充电器的组成电路如图2.1所示。

图2.1 充电器电路

充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC3.8~4.2V、输出电流在200mA±80mA。具体电路原理如下。

2.1 开关电源

开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。充电器的开关电源部分利用间歇振荡电路组成，如图2.2所示。

其工作原理为当接入220V交流电源后，通过整流二极管D2和电阻R3，变为直流电，给三极管Q提供启动电流，使Q开始导通，其集电极电流IC流经电感线圈L1，并线性增长，在L2中感应出使Q基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q很快饱和。与此同时，感应电压给C2充电，这就使Q基极电压逐渐降低，致使Q退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q基极为负、发射极为正的反向电压，从而Q迅速变为截止状态。此时，直流电源又通过R3开始给电容C2反向充电，使Q的基极电压开始升高，升高到一定值时，Q重新导通，并逐渐达到饱和状态 。如此周而复始，电路就这样反复振荡下去，并通过变压器的次级线圈L3两端得到稳定的6~9V的直流电压，供充电电路工作。

图2.2 开关电源电路

2.2 充电电路

充电电路如图2.3所示，主要由一块8脚集成电路 (CT3582)和其它辅助元件组成。CT3582是一个可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制集成芯片，该芯片 集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能，不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。

图2.3 充电电路

LED1红色发光管与3582的第4脚组成电池好坏检测电路。LED2七彩发光管与C5和3582的3脚组成充电指示电路。

在没有通电时，在OUT+与OUT-之间接入被充电电池，CT3582会通过自动“极性识别”系统对电池极性进行判断并做出相应控制，使电池检测指示灯LED1红色发光管亮，表示电池已正常接入电路。接通220V交流电后，充电指示LED2七彩发光管亮表示正在充电，七彩发光管熄灭表示充电饱和，该电池已经充满。

当电源连通而尚未接入电池时，LED1常亮；此时CT3582的7脚BTP与1脚BTN两端之间的电压差为4.17V左右（典型值）。

若充电过程中，发生电池短路的情况，则CT3582内部“短路保护”系统会自动将充电回路切断，避免产生大电流。

3 电路的焊接与组装

3.1 电路元件

电路所需元件见表3.1

表3.1 电路元件

材料名称 PCB IC

瓦片电容

规格

单面板1.0厚度 3582B

50V 2.2UF 4#7 16V 220UF 6#7 1KV 102 104

板丝印元件编号 NJ-X06或JZY-05 1C1 C1 C5 C4 C2 C6 C7 Z1 D1

D2、D3(2个平排IN4148只装一个) R4

空白（1N4148旁边） R2 R3 LED1 LED2 T1

BAT+ BAT-

用量 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2

插件开关管 13001 ECB封装小好的 Q1

稳压二极管 6.2V 插件二极管 IN4007 电阻 输出线

检波 IN4148 4.7K 5% 1/6W 100R 5% 1/6W 3.3K 5% 1/6W 1M 5% 1/6W 七彩灯直径0.5CM 引线 1.0*5

发光二极管 红灯 直径0.3CM 高频变压器 卧式 6PIN

3.2 电路板的焊接

1、按照电路板上元件的标识，焊接元件；

2、元件放在标有元件符号的电路板一侧，引脚插入元件符号两端的孔。在电路板焊盘一侧焊在电路板上。如图3.2元件面及焊接面。

图3.2 元件面及焊接面

3.3 电路的组装

3.3.1 元器件的安装

为了使元器件排列整齐、美观，需要对元器件的引线进行加工，元器件引线成型的各种形状如图3.3所示。元器件引线成型应注意以下几点：

1、所有元器件引线均不得从根部弯曲，根部容易折断，一般应留1.5mm以上。 2、弯曲一般不要成死角，成圆弧状。

3、要将元器件上有字符面置于容易观察的位置。

图3.3 元器件成型

3.3.2 导线的焊接

在进行导线焊接时，重要的是导线的布局，导线应该排布合理，尽量避免交叉，如图3.4所示。

1、一般按照所给的导线长度，尽量缩短接线，减少分布，避免对电路的影响。 2、连接尽量做到平坦，接线交叉尽量少。

图3.4 导线的焊接

3.3.3 外壳的组装 如图3.5所示

图3.5 外壳的组装

4 电路的调试

电路安装完毕，首先要认真检查电路接线是否正确。通常采用的检查方法是按照电路 …… 此处隐藏：2776字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……