生产设备维护和保养计划

生产车间设备维护和保养

正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

一、设备的维护与保养设备维护保养工作包括：日常维护保养即一保、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。

（一）设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重在工作。

1、日常检查（由班组完成）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备保养内容逐项进行检查记录。班组人员在每天根据保养内容的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

2、定期检查即每周检查保养（由班组完成）按规定的检查周期，由班组对设备性能进行全面检查，发现问题除当时能解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。对设备进行

各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

（二）日常保养（由班组完成）设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。1、整齐：工具、工件、附件设施放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。2清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求；油路畅通。4、安全：实行定人、定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

二、设备修理设备在使用运行过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证加工产品顺畅和发挥设备应有的效能。

（一）设备维修方式（机修工完成）

1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对产品质量、生产效能存在不

正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

（二）预防维修的意义对设备进行的计划的预防维修，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。

（三）修理的主要类别小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。（1）更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；（2）清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝；（3）起重设备的维修，一般机械设备的维修，电动工具的维修，焊接设备的维修等能自主解决的故障维修都由机修工来完成；

三、整机大修这是工作量最大的一种修理方式。大修设备全部分解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设备的精度和性能。对于高压输入输出变电、电脑编程系列、变频器、伺服驱动器、各种控制电路板、机床设备的大修等疑难故障需要外协帮助。

除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行。