流水线生产管理(平衡)

流水线生产管理( 流水线生产管理(平 衡) 线生产管理健峰管理技术研修中心 智发部

一、生產線工程分析 流水式 生產線工程分析(流水式 工程分析 流水式)所谓的生產線工程分析就是依照工 所谓的生產線工程分析就是依照工 生產線 程顺序为了达成生产效果， 程顺序为了达成生产效果，把设备和人 配置在连续生产线的作业区域内所安排 的设计。 的设计。

二、工程分析的必要性(一)投入新产品的大量生产。 投入新产品的大量生产。 虽然是生产线生产，但经常更换形式， (二)虽然是生产线生产，但经常更换形式，有 必要重新安排。 必要重新安排。 虽然使用批量生产，因生产量增加， (三)虽然使用批量生产，因生产量增加，有必 要改用生产线化。 要改用生产线化。 现在实施生产线生产， (四)现在实施生产线生产，由于产品一部分变 修正工程分析必要。 更，修正工程分析必要。 工序间的负荷不平衡，要改善生产线， (五)工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其 工程分析的顺序或重点会改变其编排。 工程分析的顺序或重点会改变其编排。3

三、生产线工程分析及编排要点(一)装配顺序的考量。 装配顺序的考量。 (二)时间的分析。 时间的分析。 (三)主生产线和副生产线串联。 主生产线和副生产线串联。 (四)必要条件的分析： 必要条件的分析： 1.优先顺序位分析 优先顺序位分析 2.作业位置分析 作业位置分析 3.设备限制分析 设备限制分析 (五)生产线平衡(Line Balance) 生产线平衡( )4

(六)流程布置(Lay Out) 流程布置( 布置 ) 1.搬运次数最少 搬运次数最少 2.搬运举例最短 搬运举例最短 3.弹性化安排，调整容易 弹性化安排， 弹性化安排 4.安全为原则 安全为原则 1) (1)需要空间 (2)传送工具 ) (3)防火、防水、防震、噪音隔离 )防火、防水、防震、 5.管理的容易性 管理的容易性 6.与周边工程的关连性 与周边工程的关连性 7.作业性 作业性 8.〈工模夾具〉治工具、半成品等的置放区 〈工模夾具〉治工具、5

四、生产线化的优点(一)依工程分析后，依专长，采用专机，容易 依工程分析后，依专长，采用专机， 发挥效率。 发挥效率。 (二)输送带作业可以调节作业速度，较易执行 输送带作业可以调节作业速度， 生产计划生产。 生产计划生产。 (三)分业结果，作业单纯容易熟练，降低训练 分业结果，作业单纯容易熟练， 及人工成本。 及人工成本。

(四)相关工程靠近，搬运简单距离短，搬运 相关工程靠近，搬运简单距离短， 占总作业比率少，劳动力有效活用。 占

总作业比率少，劳动力有效活用。 (五)各工程同步化生产者，半成品极少。 各工程同步化生产者，半成品极少。 (六)半成品少，工期短，控制容易。 半成品少，工期短，控制容易。 (七)减少检查次数，品质管理容易。 减少检查次数，品质管理容易。 (八)流程单纯，管理容易，管理费用减少。 流程单纯，管理容易，管理费用减少。 (九)特定的零件或产品在特定的场所流动， 特定的零件或产品在特定的场所流动， 容易改善。 容易改善。 (十)流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。 流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。7

五、生产线化的缺点(一)各生产线需要各自的机器设备，投资费用 各生产线需要各自的机器设备， 增大。 增大。 物品的移动路线、设备、人员都是固定， (二)物品的移动路线、设备、人员都是固定， 变化的融通性小。 变化的融通性小。 如果工程较复杂者， (三)如果工程较复杂者，监督人员无法全部了 工程技术面的管理就嫌不足。 解，工程技术面的管理就嫌不足。 随着生产量增加， (四)随着生产量增加，各作业员的工作内容自 然狭窄单调。 然狭窄单调。

六、装配生产线安排流程图面试作

装配顺序的决定 时间分析 主线、副线区分 编成条件分析 优先顺位 作业位置 设备 生产线平衡 (工程分割结合) 生产计划 规制时间推算 产品的尺寸 作业性其他 工程间隔 生产线长度 稼动时间 预测不良率等

出勤率其他

支援人员 间接人员

所要工程数 所要作业人员 人员编成

输送带上 的产品间隔 生产线速度

场区空间分析

作业空间 保管空间

全面工厂 布置计划

搬运设备选定

产品特性 作业特性

生产线布置设计

工厂 布置原则 9

七、工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调 查分析，来掌握问题点的手法， 查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至 完成产品为止， 完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用 记号( 记号(图1)表示之，作成作业流程图(图2)。 )表示之，作成作业流程图( )。 再搜集全工程的总括表， 再搜集全工程的总括表，经分析结果予以数据 就可找出问题点。 化，就可找出问题点。

工程分析的记号分为如下三大类： 工程分析的记号分为如下三大类： (一)稼动— ,产生附加价值的作业 稼动 产生附加价值的作业 (二)准稼动— 准稼动 ，现状不可避免，如果 现状不可避免，

大力去改善可以免除的作业 (三)非稼动— D,不产生附加价值的作业 非稼动 ， 改善步骤，首先把非稼动除去，其次是如何 改善步骤，首先把非稼

动除去，其次是如何 把非稼动除去 避免准稼动的改善，至于稼动需要运用工作简化 避免准稼动的改善，至于稼动需要运用工作简化 来减少工时，提高效果。 来减少工时，提高效果。

工程分析( 图1.工程分析(一部分) 工程分析 一部分)材料仓库 30秒 秒 25m 110秒 秒 25秒 秒 1.5m 2秒 秒 30秒 秒 8秒 秒 数量、 数量、目视检查 台车300支 台车 支 车床加工 输送带 铣床加工 外径检查

全工程分析总括表( 图2.全工程分析总括表(范例) 全工程分析总括表 范例)产品(零件): 产品(零件): 机种： 机种： 记号 次数 稼动 准稼动 10 2 2 6 20 2 22 % 41 9 9 27 91 9 100 % 时间 (秒) 350 35 15 218 618 252 870 40 4 2 25 71 29 100 距离 备注 (m)

小计 非稼动 合计

55 55 5513

D

八、生产线平衡(一)问题项 目 时间(分钟) 时间(分钟) 工人及工序分配 每小时单个工序的 产能( 产能(pcs/hr.) ) 每小时每个工序的 产量( 产量(pcs/hr.) ) 每个人的工作量 5 A 12 12 1 3 B 20 12 2 6 C 10 10 3 2 D 30 10 4 4 E 15 10 5

满负荷 等待 满负荷 等待 等待 瓶颈) 瓶颈) (瓶颈) (瓶颈)14

(二)改善想法 总时间： + + + + = 分钟 总时间：5+3+6+2+4=20分钟 平均每人分摊的时间： 平均每人分摊的时间：20/5=4分钟 = 分钟项 时间(分钟) 时间(分钟) 每小时单个工序的产能( 每小时单个工序的产能(pcs/hr.) 工人及工序重组 每小时单个工序的产能( 每小时单个工序的产能(pcs/hr.) 目 5 12 AB 15 1 2 3 20 3 6 10 4 2 30 5 4 15 E 15

CD 15

每个人的工作量(工作交叉， 后工序帮前工序， 每个人的工作量(工作交叉，前后 后工序帮前工序，解 刚 决瓶颈，杜绝等待 帮忙 决瓶颈， 好15

(三)运用中碰到的问题 1.生产过程中的瓶颈 生产过程中的瓶颈 员工熟练度不一， 员工熟练度不一，产品适应性不同 实际运作中达成率不同 每一时刻， 每一时刻，生产线状况会变化 能事先计划预防， 能事先计划预防，瓶颈现象会减少