选择性激光烧结陶瓷设备铺粉机构的优化设计

选择性激光烧结陶瓷设备铺粉机构的优化设计*

杨高峰

【摘要】摘要选择性激光烧结(Selective Lasers Sintering，简称SLS)技术是20世纪90年代初在RP技术中发展起来的又一种全新的原型制作方法，它以各种粉末材料(陶瓷、石英砂以及金属等粉末)为加工对象。制件的精度问题是任何一种商品化设备必须考虑的问题。影响SLS制件精度的主要因素有铺粉装置的机构因素、材料的收缩性能、环境温度、扫描路径以及铺粉厚度等。笔者主要从铺粉装置的机构因素、环境温度、扫描路径以及铺粉厚度等方面进行探讨，以此提高制件的精度。本设计采用三缸送粉结构，该系统结构紧凑，并且增加了一些控制元器件，使得整个系统的运行更加稳定可靠，制件的精度得到进一步提高。

【期刊名称】陶瓷

【年(卷),期】2019(000)007

【总页数】14

【关键词】关键词激光烧结粉末材料铺粉厚度铺粉装置制件精度

前言

选择性激光烧结(Selective Lasers Sintering，简称SLS)技术是20世纪90年代初RP技术中发展起来的又一种全新的原型制作方法，它以各种粉末材料(如石蜡、聚碳酸脂、石英砂、陶瓷以及金属等粉末)为加工对象[1]。SLS烧结设备，主要由扫描器、铺粉机构、激光源、预热装置和计算机控制系统等部分组成[2]。它采用具有动态聚焦功能的振镜扫描结构，因此，其扫描速度较其它种类的快速成形系统有相当程度的提高，最高扫描速度由具体的动态扫描系统确定，一