1112(1)工作面顺层钻孔施工安全技术措施

1112（1）工作面顺层钻孔施工

安全技术措施

编 制：

单位负责人：

编制单位：泰 宇 钻 机 队

编制时间： 2011年7月13日

1112（1）工作面顺层钻孔施工

安全技术措施

1.概述：

1112（1）工作面为朱集矿的东翼南盘区工作面，根据安排，为保证1112

（1）工作面回采期间瓦斯安全，我单位需在1112（1）工作面顺槽施工顺层钻孔。为保证钻孔的安全施工，特编制本措施.

1.1 施工目的及任务

1）预抽1112（1）工作面瓦斯，降低1112（1）工作面瓦斯含量，杜绝1112（1）工作面回采期间瓦斯异常现象的发生。

1.2 煤层基本情况

该处煤层走向125°，倾向215°，倾角2~5°，煤层厚度：11-2煤平均厚度约1.4-1.6m，11-1煤平均厚度约0.6m，11-2与11-1煤层平均间距约

3.4—7.0m.

2.钻孔设计情况：

1、钻孔布臵：在1112（1）轨顺、1112（1）运顺沿巷道每隔10m向工作面施工一个顺层钻孔。轨顺、运顺各布臵221个孔，两处累计孔深50705米。

2、钻孔施工参数：

4.所有钻孔要求在开孔后15m范围内见11-2煤，钻孔施工至11-2煤内或11-2煤层的顶底板泥岩中视为钻孔有效。

3.钻孔施工：

3.1施工设备

钻机：ZDY-3200S型钻机

钻杆：Φ63mm肋骨钻杆

钻头：Φ113mm复合片钻头钻进

冲洗液：钻孔施工过程中，根据现场实际情况，选用压力水或压风排渣

钻进，采用压风排渣钻进时，要安设孔口喷雾，现场操作人员要佩戴防尘口罩。

3.2 钻孔施工程序：

1、严格按照钻孔设计参数稳固钻机，确保钻孔方位角、倾角、开孔位臵符合设计要求，实际施工参数可根据现场实际情况适当调整，孔间距误差范围±500mm。倾角与设计不大于±1°.

2、根据现场情况，若开孔处，钻头与岩壁贴合良好，钻头摆动较小，可直接开孔，开孔时轻压慢钻，确保成孔质量；若开孔处岩石较硬，钻头摆动幅度大，不得强行开孔，需采用专用开孔钻头开孔。

3、根据钻孔排渣情况及煤岩层状况，合理调整钻进速度及压力，避免钻孔内煤岩粉淤积，造成孔内事故。

4、加尺时，认真填写钻孔施工小班原始记录，数据记录详实。

5、钻进过程中注意返渣变化情况，准确记录煤岩变化情况。

6、钻孔施工至设计孔深，及时联系现场钻孔验收人员予以验收，并详细填写钻孔验收单，验收单不得有缺项。

7、钻孔验收后，必须及时封孔，封孔管长度不小于12m，并联系现场封孔验收人员对封孔质量进行验收，并履行验收手续。

8、已封钻孔应及时注浆。

3.3 钻孔封孔技术要求：

1、钻孔封孔采用2.5寸双抗管封孔，封孔深度不低于12m；

2、套管丝扣要完好，根据封孔深度要求预先配好，按要求将套管连接牢靠后，依次下入孔内，最里口为2m长花管一根，封孔管统一外露200mm；

3、套管下到位后，孔口采用浸有马丽散的棉纱封堵，封堵不小于1m；

4、每施工完一组，统一注浆，注浆时水泥浆要搅拌均匀呈糊状，注浆前，先检查注浆管路，接头是否连接可靠，管路是否固定牢固，各高压管接头必须使用正规“U”型卡连接并确保连接紧密可靠，确认安全后方可施工；

5、使用2ZBQ30/3气动注浆泵对钻孔进行注浆封孔。返浆方式为正循环压浆自孔底返出管外；水灰比控制在1.5：1之间，返浆后及时将连接注浆管的胶管扎牢；

6、注浆完成后及时将现场环境清理干净，将洒在抽采管上的水泥浆液冲洗干净。

3.4 施工前准备

1．每组钻孔施工前，由矿方通风地质科牵头，安排相关单位负责安装好排水管路及排水设备，健全排水系统，并保证排水通畅，排水能力满足施工要求，否则严禁施工。水管接头必须用专用“U”型卡连接，并捆绑牢靠。

2. 施工前要将施工处杂物和浮岩清理干净，确保见实底，确保钻机施工周围巷道支护可靠。

3．矿方安排相关单位将钻机施工处的供水和供风管路安设齐全，并确保管路畅通，我单位负责打钻期间钻机附近的环境包保。

4．严格按相关电气设备管理办法搞好供电工作。钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。电器部分严格防爆性能检查，严禁失保、失爆；机电设备下井前需经矿机电科电管组检查合格，贴上防爆合格证后方可入井。

5．现场备齐钻具、管钳等工具。

6．信息中心在钻机施工地点安设瓦斯报警探头，并保证灵敏﹑可靠﹑准确。探头报警点：≥1.0%，断电点：≥1.2%，复电点：＜1.0%（人工复电）断电范围：钻机附近20米范围内及其回风流中所有非本质安全型电器设备，探头悬挂在钻机回风侧5～10m范围内，且距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

7、采用压风施工时，孔口安设孔口喷雾且施工地点下风侧20m范围内要安设一道能覆盖全断面的净化喷雾，并设臵可供切换的风水联动。

8、钻机安装前，103队负责在轨顺钻孔施工处施工专用起吊锚杆，起吊锚杆位臵由泰宇钻机队现场标定。

4.钻孔施工安全技术要求

4.1所有施工人员必须严格按《煤矿安全规程》和《钻探工操作规程》规定进行施工，手指口述，严禁违章作业。

4.2钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能，经专门培训，并考核合格，做到持证上岗，并熟知煤与瓦斯突出预兆和突水预兆。要求穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机。操作人员不得离开操作台，确需离开操作台时，必须停机。

4.3每班开工前，现场机茬长要负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好后方可开始作业。

4.4钻机及其附属设备运输时要捆绑牢固，不得磕碰各操纵手把和仪表。钻机到位后要轻卸轻放，检查各部件是否齐全并及时汇报区值班。

4.5 设备起吊时，使用不小于3吨的葫芦安放在专用起吊锚杆上且生根牢固，用4分钢丝绳绳卡捆绑牢固，严禁使用铁丝等其它物品替代钢丝绳。严禁人员站在设备正下方及设备可能运行的轨迹范围内，周围5米内无其它与打运无关人员。

4.6严格按钻孔设计参数要求调整钻机，施工前，安装应生根牢固，底部要安放底梁木，底梁木平稳卧入巷道底板并见实底。钻机需要垛高三层道木及以上时，层层道木两端必须用钯钉固定牢固。压车柱不得少于4根，必须打在实帮实顶上，压车柱采用防倒绳固定牢靠，且顶底部各捆扎一根防倒绳分别与顶板、钻机机架固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。

4.7 钻机各类油管及管路要分类吊挂且吊挂整齐，不准拖地。电缆等管线要吊挂整齐，开关上架，钻杆要整齐堆放在钻杆架上，禁止乱摆乱放。

4.8施工期间现场，每台钻机要配备至少2台灭火器,并确保各施工人员

能熟练正确使用。

4.9施工孔口上方回风侧300mm～500mm之内悬挂瓦斯便携仪，随时观察瓦斯浓度变化。

4.10施工现场配齐钻机工操作规程牌板、钻孔施工牌板及钻孔施工设计、避灾路线牌板，并整齐安设在钻孔施工地点巷帮上，并根据施工情况填写齐全。

4.11钻机开关由操机人员操作，做到听不清信号，严禁按动启动按钮，机组其它人员必须听从操机人员指挥。

4.12施工期间，操机人员不得离开操作台，禁止用手脚或其他物件直接制动钻机。加卸钻杆时，钻机必须切 …… 此处隐藏：4685字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……