焊装夹具设计、制造规范

焊装夹具设计、制造规范

Q/JL

浙江吉利控股集团有限公司企业标准

Q/JL J176016-2008

焊装夹具设计、制造规范

2008-05-23发布 2008-05-25实施

浙江吉利控股集团有限公司 发 布

焊装夹具设计、制造规范

Q/JL J176016-2008

目 次

前 言.............................................................................II 1 2

目的.............................................................错误！未定义书签。 适用范围..........................................................................1

3 夹具的设计、制造...................................................................1 4 夹具的验收标准....................................................................10

焊装夹具设计、制造规范

Q/JL J176016-2008

前 言

为更好地规范浙江吉利控股集团有限公司的焊装夹具在设计、制造与验收、使用时，能够遵循

统一的技术标准和评价指标，制定本规范。

本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司汽车工艺研究所负责起草。 本标准起草人:王广胜。

本标准于2008年5月首次发布 。

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1 范围

本标准规定了浙江吉利控股集团有限公司各制造公司焊装夹具在设计、制造与验收、使用时的技术标准和评价指标。

本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司所属各制造公司焊装夹具的设计、制造与验收、使用。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4863-1985 机械制造工艺基本术语 Q/JL J104004-2008 产品零部件基准点系统 3 夹具的设计、制造 3.1 夹具概述 3.1.1 车身焊接夹具

3.1.1.1 车身焊接夹具是把零件迅速、准确地定位在固定的位置上，并使其固定不发生偏移的工具，是车身生产的手段。

3.1.1.2 在连续生产同样的产品时，夹具不能有变形或移动，能满足图纸设计的公差要求。 3.1.1.3 夹具要满足安装、定位夹紧、焊接、取出方便的要求。 3.1.2 夹具的构成

3.1.2.1 夹具一般是由夹具体、基座、自动焊枪、举升器、旋转装置及传送装置组成。 3.1.2.2 夹具体

夹具体是确定零件位置及起夹紧作用的部分。 3.1.2.3 基座

基座是放置夹具元件、自动焊枪、举升器等夹具组件的底盘。 3.1.2.4 自动焊枪

自动焊枪是安装在夹具上的自动焊枪装置，根据程序自动焊接指定位置的焊枪。 3.1.2.5 举升器

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举升器是为了防止产品的变形，并提高作业效率而配备的取出装置。 3.1.2.6 旋转装置

在自动或手动工序中，为了提高作业效率，把夹具体旋转90度或180度的旋转装置。 3.1.2.7 传送装置

为了提高自动或手动生产线的作业效率，并与自动化设备相匹配的夹具移送装置。 3.2 夹具设计的一般要求

3.2.1 明确掌握总成产品的特性及形状，进行符合功能的设计。

3.2.2 对工序图及加工基准书上标示的工序，要正确掌握设计者的意图及产品的限定事项。 3.2.3 要考虑作业性，保全性，耐久性进行负责的设计。

3.2.4 在设备的制造者，使用者立场上设计，为达到性能目标进行最优化设计。 3.2.5 通过使用标准件和零件的共用化，构成具有互换性的设备。 3.2.6 通过设备组成零件的最少化，实现降低成本。

3.2.7 对以前发生过的问题点进行完善设计，不重犯同样错误。

3.2.8 制造的设备与设计图必须要一致（有义务把修改事项反映到图纸）。 3.3 夹具的设计、制造 3.3.1 设计条件

3.3.1.1 在相应夹具上，以总成产品图纸、工序图、加工基准书为标准，掌握产品组合及作业顺序后，编制构想图。

3.3.1.2 夹具设计时必要的资料如下：

a） 生产纲领：指企业生产的某种产品，包括备品和废品在内的该产品的年产量； b） 夹具的自动化程度：新设计的夹具应具备基本的纠错能力； c） 加工基准书: 明确标示各工序定位器的设定位置及产品限定事项； d） 工序图：焊点位置及焊接方法钣件组合条件等；

e） 零件构成表：在相应工序中总成件的供货单位及无关零件的确认； f） 产品图纸：作为相应零件的图纸，标记形状及尺寸。 3.3.1.3 设定作业高度

设定从地面到基座上面的高度及坐标的高度(按照工序设计者的构想图上提示的作业高度对设备构成的可行性进行验证)为设定作业高度。

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3.3.1.4 在相关工序的夹具上根据往复杆及搬送机等周边设备的设置情况, 设定相关设备的区域，避免发生干涉。

示例：工序间的搬送是往复杆时,在不与往复杆轨道发生干涉的前提下构成组件。

3.3.2 夹具设计、制造要求

3.3.2.1 夹具元件是由固定支架、定位器、基准销及钳子构成, 固定支架高度基本上在300mm以下使用。从基座上表面到产品的高度在400mm以上时，使用下支座。

3.3.2.2 根据构想阶段确定的作业高度来决定下支座及固定支架的长度。 3.3.2.3 夹具部件的构成零件使用标准件，构成具有互换性的设备。

3.3.2.4 在夹具上定位销的基准方式是从底座到下支座，固定支架，定位块的组装是以定位销为基准进行组装, 所以需要正确标记定位销安装孔位置并进行尺寸公差管理。 3.3.2.5 在图1上需要标记的内容如下：

a） 坐标(X, Y, Z)；

b） 产品形状及组合的零件号，名称，厚度； c） 标记焊点及焊枪的进入方向及焊枪的形状；

d） 钳子及摆动臂的初期状态用虚线标记后，确认零件上件及取出时是否与夹具有干涉；

e） 确认是否与周边设备(连杆，自动焊枪)及周围组件有干涉。

；2—夹头(CLAMP)；3—下支座(SUB BLOCK)；4—固定支架；5—定位销安装座（PINBRKT）； 1—定位块（LOCATOR）

6—基准销；7—定位销(DOWEL PIN)；8—连杆；9、10、11—螺栓(BOLT)；12—弹垫（SPRING WASHER）；

13—关键销（HINGE PIN）；14—衬套（OILESS BUSH）；15—夹紧汽缸(CLAMP CYL)；16—安装板

图1

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3.3.3 定位块设计、制造要求

3.3.3.1 定位块的大小在300 X 300(横X竖)以内。 3.3.3.2 定位块的厚度按照加工基准书上标示的尺寸。

3.3.3.3 定位块的材料使用45钢，与产品接触的面加工后进行淬火。

3.3.3.4 定位块形状部位是从产品图等CAD DATA算出工作截面(M.C.S)及基准面点的数值, 并标记在本图上标记，利用为线切割的加工数值(最终装配及测定尺寸)。

3.3.3.5 定位器的加工尺寸从基准定位销孔开始记录，测量尺寸是记录从坐标开始的尺寸。 3.3.3.6 在定位器上刻印坐标（X,Y,Z中2个方向），在确认定位器形状部位时，可用做主要控制断面的匹配基准。

3.3.3.7 定位器的设计要满足零件加工基准书上标明的产 …… 此处隐藏：7686字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……