专用夹具设计的基本要求

一、专用夹具设计的基本要求

1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；

2．应能提高加工生产率；

3．操作方便、省力、安全；

4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；

5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；

6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。

二、专用夹具设计的方法步骤

1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。

2、设计方法步骤

夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图

⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料

①收集各种图纸和技术资料

②了解生产批量和夹具需要量

③收集有关机床的资料

④收集有关刀具方面的资料

⑤收集有关夹具零部件标准

⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况

⑦收集国内外同类夹具的资料

⑵ 设计阶段

①定位方案

②夹紧方案

③对刀、导引、分度方案

④典型夹具结构借鉴

⑶ 绘图阶段

①比例尽量1∶1；

②主视图尽量选与操作者正对的位置；

③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；

④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。

⑷标注尺寸、技术条件

⑸编写零件明细表

⑹绘制非标准夹具零件图

三、夹具总图上公差配合的制订

⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。

⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差：一般参照下表选择

⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表选取

四、夹具总图上技术条件的制订

夹具总图上的技术条件包括：

装配过程中的注意事项；

装配后应满足的位置精度要求；

本夹具的操作要求等。

装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：

框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。 H1： ① 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；

② 组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。

H2： 铣夹具： 定位元件→→夹具体底面；

定位元件→→定位键侧面。

钻夹具： 定位元件→→夹具体底面。

车夹具： 定位元件→→夹具定位面。

H3： 铣夹具： 对刀块：水平面→→夹具体底面；

侧平面→→定位键侧面。

H4： 钻夹具： 钻套中心线⊥夹具体底面：φx

H5： 钻夹具： 当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。

H6： 钻夹具： 多个钻套之间的位置要求。