机械制造工艺学设计说明书

汽车制造工艺学

课程设计

设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程

（年产量为5000件）

班级：B100211

学号：B10021106

姓名：XXX

洛阳理工学院

2013年12月19日

汽车制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程

（年产量为5000件）

内容： 1、零件图一张

2、毛坯图一张

3、机械加工工艺卡片一套

4、课程设计说明书一份

班级：B100211

学 号：B10021106

姓 名：XXX

指导老师：田全忠

2013年12月19日

汽车制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程

（年产量为5000件）

设计者：XXX

指导老师：田全忠

洛阳理工学院

2013年 12月19日

目录

序言——————————————————————————1零件的分析———————————————————————1

（一）零件的作用————————————————————1（二）零件的工艺分析——————————————————1工艺规程设计——————————————————————1（一）确定毛坯类型及其制造形式—————————————1（二）基面的选择————————————————————1（三）制定工艺路线———————————————————2（四）机械加工余量的确定————————————————3（五）确定切削用量———————————————————4工序Ⅰ 铣底面、打定位销孔———————————————4工序Ⅱ铣轴承座两端面—————————————————6工序Ⅲ 铣顶面—————————————————————7工序Ⅳ镗轴承孔 210——————————————————7工序Ⅴ 钻螺纹孔底孔——————————————————8工序Ⅵ攻各螺纹孔的螺纹————————————————9工序Ⅶ 锪孔——————————————————————10设计总结————————————————————————12参考文献————————————————————————-12

附件：机械加工工艺卡片、零件图、毛坯图

序言

汽车机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。

我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。

由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请老师能够给予指教批评。

一、零件的分析

（一）零件的作用

轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，零件的主要工作便面为 210的内孔表面，零件结构形状比较 简单，属于较简单零件。

（二）零件的工艺分析

该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）

（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，底座底面的精度要求为Ra3.2，轴承座的顶面的精度要求为Ra6.3，内孔的精度为Ra1.6，定位销孔精度要求为Ra1.6，端面的精度要求为Ra3.2。其余的表面精度要求不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。

（2）轴承座的两内孔轴心线对底座端面平行度为0.05；两孔圆柱度为0.04；对公共轴线跳动量为0.03；两端面与底座端面的垂直度为8级。

（3）其余表面要求不高。

二、 工艺规程设计

（一）确定毛坯类型及其制造形式

零件材料为HT250，可确定毛坯类型为铸件，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中批生产，又因为其具有较好的铸造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性较好，价格也较低廉，故选择金属型铸造毛坯。

（二）基面的选择

（1）粗基准的选

选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准保证各加工表面的余量足够

并合理分配，再铣床上加工底面的时候，是以轴承孔外圆表面作为第一定位基准，轴承孔左侧面作为第二定位基准，轴承孔外端面定位点作为第三定位基准。

（2）精基准的选择

经分析零件图可知，该零件主要加工过程包括平面加工和钻孔，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，可以采用以零件底面作为第一定位基准，以一面两销的定位方式作为精基准，采用此定位方式可以满足实际基准与定位重合，减小定位误差，提高零件精度。

（三） 制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

1.工艺路线方案一

2.工艺路线方案二

3.工艺方案的比较与分析：

方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。

方案二：工序分散，不符合现代化的生产要求。

方案一相对来说，装夹次数少，可减少操作人员数量和生产面积，还可减少生产计划和生产组织工作，并能提高生产效率。另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高。若用工序分散（方案二）法，其加工经济性并不是很好。故本次设计选择方案一。

（四）机械加工余量的确定

根据上述原始资料及加工工艺，零件毛坯为金属模铸造的的铸件，精度等级为7-9级，分别确定各加工面的机械加工余量如下：

工序一 轴承座底面

确定加工余量：轴承座底面6mm

工序二加工两端面

确定加工余量：轴承座两端面各5mm

工序四轴承孔

确定加工余量：轴承孔余量6mm

轴承座零件铸件毛坯图见附图2

（五）确定切削用量

工序Ⅰ铣底面、打定位销孔

1、加工条件

工件材料：HT250灰铸铁，硬度HB170~241

加工要求：粗糙度Ra3.2

2、计算切削用量

工作步骤一粗铣底面

1) 已知粗铣轴承座底面加工余量为4mm

2）确定进给量f：查表得，机床：X62W 功率7.5KW

刀具：硬质合金端铣刀YG3取每齿粗铣的进给量为af=0.15mm/Z，粗铣走刀一次ap=4mm。

3）计算切削用量：选取铣床粗铣时切削速度为Vc=79.8m/min，选取铣刀的直径d= 110mm，计算主轴转速为：

1000 1000×79.8 ===231.04r/min， 按照铣床的实际转速取n=235r/min，则实际切削速度为

V=

工作步骤二半精铣底面

1) 已知半精铣轴承座底面加工余量为2mm，

2）确定进给量f：查表得，取半精加工的每转的进给量为f=0.2mm/r，半精铣 …… 此处隐藏：7611字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……