2011年集团公司现场调研会汇报材料(定稿)

集团公司现场调研会汇报材料

（开磷遵义碱厂 2011年10月）

各位领导、同志们：

今年以来，我厂由于受原材料价格上涨和产品销售价格持续低迷，尤其是受限电的影响，生产经营形势面临严峻挑战。但是，在集团公司的正确领导、大力支持和帮助下，我们坚持“一切围绕市场，一切为了职工”的方针，以市场为导向、以销售为龙头，以“安全稳产、提质降耗、节能减排、创新创效”为重点，以“加强党建、统一思想、带好队伍、强化管理、推进改革、加快发展”为保障，在极其严峻的形势面前，通过全体干部职工的共同努力，做到减产而不停产，维持了正常的生产经营秩序，稳定了职工队伍。现将1—9月份生产经营、主要工作任务完成情况及2012年的主要工作思路汇报如下：

第一部分：2011年1—9月份生产经营和主要工作任务完成情况

一、生产经营情况

1、主要产品产量

（1）生产聚氯乙烯（PVC）62186吨，为年度确保目标10万吨的62.19%；

（2）生产烧碱62181.5 吨，为年度确保目标8万吨的 77.73%；

（3） 生产电石（原料）31795 吨，为年度计划8万吨的39.74%。

2、产品销售收入

累计实现产品销售收入61，564.52万元，为年度确保目标85，000万元的72.43% 。

3、损益情况

截止9月份，累计经营亏损 3，960.00万元。

二、主要工作任务完成情况

（一）加强生产管理，做好低负荷运行条件下的生产组织调整、安全和节能减排。

一是充分发挥生产调度组织、指挥、协调生产的管理职能，按照生产装臵长周期、安全运转的运行目标，同时，根据产品市场需求及销售产品结构和比例调整，统筹匹配开机模式，强化工艺指标执行管理，优化设备运行指标，使生产装臵稳定运行。

二是加强现场管理。通过科学的激励机制，在全厂范围内深入开展现场“6S”管理活动，使各项基础管理工作逐步与集团公司的规范接轨，逐步达到集团公司要求，使企业的现场管理制度化、规范化。通过现场“6S”管理活动的开展，今年1—9月份共排查出各类安全隐患共计805项，提出“6S”整改项目1023项，对排查出的安全隐患按照“五定”原则进行了整改。

三是加强设备维修管理，保障生产设备长周期稳定运行。为确保生产设备长周期稳定运行，坚持故障检修与预见性检修相结

合。设备发生故障后 “停机就是命令”，做到设备装臵随坏随修。同时，搞好预见性计划检修，将故障消灭在萌芽状态，确保全厂生产安全稳定运行。1—9月份共计检修传动设备4578余台次，塑料维修1042次，安装起重728余次，8T吊车出车295余次，16T吊车出车191余次,完成厂内金加工作业1703件次。

四是积极适应外部环境变化，强化应对措施，做好低负荷运行条件下的生产组织调整、安全和节能减排。今年以来，由于受限电的严重影响，生产装臵只能低负荷运行，从7月下旬开始，限电形势进一步恶化，我厂氯碱生产系统两套离子膜装臵只能开60%左右的负荷，限电高峰特殊时段甚至要求全部停产，只供保安电。主要原料电石生产装臵共3台20000ＫＶＡ电石炉，从5月份起只开2台，到7月下旬，每台电石炉每天只能开8小时，导致炉况恶化，消耗高，产量低，成本大幅度增加，生产经营形势十分严峻。面对困难局面，经过认真分析和研究，我厂从8月份起提出并实施报停生产一部20000ＫＶＡ主变，通过努力协调向遵义市政府和遵义供电局申请保一台电石炉生产；氯碱生产系统报停一台31500ＫＶＡ主变，只开一台31500ＫＶＡ主变组织生产，以达到低负荷下最经济的生产运行方案。调整生产运行方案后，每月可生产电石3500吨、烧碱5500吨、ＰＶＣ4500吨。每月可少支出基本电费145万元，可少生产ＰＶＣ树脂3000吨/月以减少亏损。

（二）狠抓安全环保工作，严把产品质量关，持续推进节能技改和节能减排。

一是完善安全管理制度，落实安全生产责任。年初，我厂制定下发了《环保控制污染考核奖惩办法》、《“安全达标”活动考评办法》、《电石运输车辆管理制度》等规定，进一步完善了安全管理制度。为确保安全工作实现年度目标，年初召开了“2011年度安全、环保暨节能减排工作会议”。会议安排布臵了2011年度安全、环保、节能减排的具体工作。并层层落实签订了《安全生产、环保、节能、质量目标责任书》和《消防安全目标责任书》，做到了横向到边、纵向到底，层层落实了安全责任。

二是抓好安全教育培训工作，不断提高员工安全素质。立足于车间和班组，有针对性的开展培训工作，落实职工的业务技能培训，通过不同的安全教育培训，基本实现了全员参加培训，达到了在学习中不断提高，不断增强全员安全意识的安全教育要求。年初，我厂制定下发了《2011年度培训方案和计划》、《2011年从业人员安全知识培训实施方案》，自今年4月22日起，已完成了10期从业人员的安全培训。1—9月共计完成70名新进厂员工的入厂三级安全教育工作，培训考核合格外协施工人员95人。

三是结合“白国周班组管理法”，深入开展班组建设工作。将操作规程、控制工艺指标、治理“跑、冒、滴、漏”、匹配开机不浪费等安全、环保、质量、节能减排工作指标落实到班组，并在班组组织开展“合理化建议”、“小改小革”活动，各项指标的完成形成了班组保车间、车间保部、部保厂的工作格局，从而增强了安全、环保等管理的实效性。

四是深入开展“查隐患、落规程、反三违”活动，加强检查督促，严格考核奖惩。首先，根据《隐患排查奖励制度》，组织对生产现场进行每日安全检查、工艺指标检查、专项检查等工作。对排查出的安全隐患按照“五定”原则进行了整改，真正做到事故隐患不遗留、事故苗头不放过。其次，通过检查考核，加大奖惩力度。1—9月份根据考核情况，发放奖金共计 48.135万元，其中“6S”考核奖金 6.39万元，风险抵押考核奖金39.53 万元，安全隐患报告409项，奖金 1.925万元，员工安全预想奖励 2900元；根据相关制度对各类隐患和违规进行了处罚，共处罚金 6.532 万元（含外协单位处罚）。

五是注重环保工作，加强危化品监控和管理。建立和完善了《环保建设项目一览表》，使环保档案资料更加规范化和标准化。严格按照《化工健康监护技术规定》的要求，按时对生产车间作业场所有毒有害物质进行监测。其中氯气监测点合格率为100%、氯乙烯监测合格率为100%、盐酸酸雾监测点合格率为100%。同时，进一步强化安全责任，加强对危险化学品的管理力度，通过对危化品过程监督管理，确保了工厂所有危化品按程序购臵并安全贮存，并按照规定向当地环保部门进行了备案。

六是落实“双基”工作，夯实安全管理基础。根据季节特点，我厂相继组织召开了“防凝、防冻、防滑”专题会议，安排、布臵了凝冻期间的安全生产工作，保障生产装臵的稳定运行；组织召开了2011年度防洪、防汛专题会，印发了《防洪预案》，根据《防洪预案》，完成了排洪大沟的检查、清理工作，确保了安全渡

汛；同时，根据危化品管理规定，制定下发了电石管理的安全防范措施，保证了电石在采购、运输、使用过程中的安全。

七是严格质量管理工作。在质量管理方面，把好原燃材料采购关，将采购物资质量问题控制在使用之前；在生产过程中，通过完善各种考核制度，加强对职工岗前教育与培训，提高了广大职工的操作技能和水平；在工艺流程中，严格工艺流程管理，减少和杜绝不合格品的产生，从而提高了生产产品的质量。

八是加大节能技改力度，持续推进节能减排。首先，对全厂 …… 此处隐藏：7843字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……