2混凝土质量控制

混凝土质量控制流程新疆恒石新型建材有限公司 王军 2012年3月

混凝土生产与施工质量控制一、一般规定 1.1混凝土生产施工之前，应制订完整的技术 方案，并应做好各项准备工作。 1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严 禁加水。

二.原材料进场1原材料进场时，应按规定批次验收型式检验 报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文 件，外加剂产品还应具有使用说明书。 2混凝土原材料进场时应进行检验，检验样品 应随机抽取。 3混凝土原材料的检验批量应符合下列规定：

1.散装水泥应按每500t为一个检验批；袋装 水泥应按每200t为一个检验批；粉煤灰或 粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t 为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验 批；砂、石骨料应按每400m3或600t为一 个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批； 水应按同一水源不少于一个检验批。

2当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大 一倍。 1)对经产品认证机构认证符合要求的产品。 2)来源稳定且连续三次检验合格。 3)同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工 且属于同一工程项目的多个单位工程。 3不同批次或非连续供应的不足一个检验批量 的混凝土原材料应作为一个检验批。

4.水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工 要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及 预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥； 高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱一骨料反应 要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0. 6%的水泥； 大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿 渣硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅 酸盐水泥》GB 175和《中热硅酸盐水泥低热硅酸 盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200的有关规定。

5.水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、 安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量， 碱含量低于0. 6%的水泥主要控制项目还应 包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿 渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

6.水泥的应用应符合下列规定： 1.宜采用新型干法窑生产的水泥。 2.应注明水泥中的混合材品种和掺加量。 3.用于生产混凝土的水泥温度不宜高于 60℃。

7.水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级 分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的 水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3 个月(硫铝酸盐水泥超过45d),应进行复检， 合格者方可使用。

四.粗骨料1.粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的 规定。 2.粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级

配、 针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎 值指标和坚固性，用于高强混凝 土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压 强度。

3.粗骨料在应用方面应符合下列规定3.1混凝土粗骨料宜采用连续级配。 3.2对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径 不得大于构件截面最小尺寸的1/4,且不得 大于钢筋最小净间距的3/4;对混凝土实心 板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的 1/3,且不得大于40mm;对于大体积混凝 土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31. 5mm。

3.3对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或 其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量 和泥块含量分别不应大于1.0%和 0.5%; 坚固性检验的质量损失不应大于8%。 3.4对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强 度应至少比混凝土设计强度高30%;最大 公称粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量 不宜大于5%且不应大于8%;含泥量和泥 块含量分别不应大于0. 5%和0.2%。

3.5对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应 进行碱活性检验，包括碱一硅酸反应活性检 验和碱一碳酸盐反应活性检验；对于有预 防混凝土碱一骨料反应要求的混凝土工程， 不宜采用有碱活性的粗骨料。

四.细骨料1.细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规 定；混凝土用海砂应符合现行行业标准《海 砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的有关规 定。

2.细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、 细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯 离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项 目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量； 人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚 应包括石粉含量和压碎值指 标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含 量和有害物质含量。

3.细骨料的应用应符合下列规定：3.1泵送混凝土宜采用中砂，且300µm筛孔的 颗粒通过量不宜少于15%。 3.2对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝 土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于 3.0%和1.0%;坚固性检验的质量损失不 应大于8%。