数控冲床新员工上岗培训

新员工的培训

数控冲床新员工上岗培训

一． 数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求

1. 劳防用品佩戴要求。

① 按照公司的穿着规定着工作服。

② 按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。 ③ 上下料或产品时必须穿好防护手套。

④ 为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内

必须佩戴安全耳塞。

⑤ 打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对应的安

全防护口罩。

⑥ 着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴

防护套袖。

2. 数控冲床安全注意事项及要点。

① 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，

确保及时无误的制止。

② 开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，

现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。

③ 当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或

擦伤。

④ 上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤

肢体。

⑤ 机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运

新员工的培训

转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。

⑥ 没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动

任一按钮。

二 . 数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求

1.数冲冲床基本操作步骤。

①开启总电源，启动主机，绿色指示灯亮为正常。

②检查压力表，看空气压力是否达到（0.45—0.55KP）。

④使用前检查各保护装置，主机空车X.Y轴进行往复运行，运转正常，

T轴能正确定位后，使X轴-Y轴-刀具转盘都回原点。

⑤按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生

产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序

版本是否一致。

⑥根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确方法安装

得当。

⑦打开电脑设置界面，按下手动键，打开刀具转盘开关，按旋转按钮

转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上，并

确保上下模具角度一致。

⑦ 按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料架上，

上第一片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的准确性。

⑧ 如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须

调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。

2.数冲冲床特别注意点及要求。

新员工的培训

①配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及

尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。

②拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造

成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。

③装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有

刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。

④注意上下模的长度以及高度，上模刀具标准118.0mm,装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm，最低高度不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。

三．数冲质量控制措施

1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品。

2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等

待确认。

3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级

主管等待确认。

4.每个产品都先做好自检。

5.生产过程中不定时抽检。

6.提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向

其他技术员或.工程师.主管一起探讨，确定。

7.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕

后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸。

新员工的培训

8. 生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合

格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。

9. 当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级

主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。

四．产品流转要求以及报表汇总

1. 打每个产品时，必须放置产品随工单,当产品完成后流转到下道工序

时，填好随工单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。

2. 生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工

单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。

3.每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产

量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原因。