世界红土镍矿资源开发及其湿法冶金技术的进展(2)

了过程的能耗。

奥托昆普一鲁奇公司（Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ—Ｌｕｒｇｉ）正在开发的处理工艺为：焙烧和流化床预还原褐铁矿或腐殖土矿，还原后矿石分别用于后一步的Ｃａｒｏｎ法处理。

在产品工艺方面，还原焙烧一氨浸法可产出烧结氧化镍（９９％）、电镍、镍粉或镍块。典型生产厂

家的工艺流程和产品如下：

（１）澳大利亚雅布鲁厂，年生产能力２．５万吨

Ｎｉ，矿石品位为１．５７％Ｎｉ、０．１２％Ｃｏ，主要产品有：

氧化亚镍（９０％Ｎｉ）、硫化物（３９％Ｎｉ、１３％Ｃｏ），采用的：［艺流程：还原焙烧…，碳酸铵浸出…，通Ｈ：Ｓ沉淀硫化物．一碳酸镍沉淀＿还原煅烧；

（２）斯洛伐克谢列德镍厂，年生产能力０．２万吨Ｎｉ、０．０１万吨Ｃｏ，矿石品位为１．３％Ｎｉ、５１．３％Ｆｅ，主要产品有：电解镍、电解钴、镍粉等，采用的工艺流程：还原焙烧叶氨浸＿净化一，分离钴一，蒸氨沉碳酸镍一，硫酸溶解～，电鳃；。

（３）菲律宾苏里高镍厂，年生产能力３．１万吨

Ｎｉ，矿石品位为１．２％Ｎｉ，３８．５％Ｆｅ，主要产品为镍

粉或镍块，采用的工艺流程：还源焙烧＿氨浸一，蒸氨沉碳酸镍＿碳酸镍溶于硫铵中一，净化＿氢还原。

３．２硫酸加压酸浸工艺（ＨＲＡＬ）

硫酸加压酸浸工艺适合处理含氧化镁低的褐铁

万　

方数据矿型红土矿，此流程最大的优势在于金属的回收率都能达到９０％以一Ｌ。加压酸浸法的原则工艺流程如图１所示‘１川。

原矿

审甲

——硫化氧

浸ｊＩ｛渣

浸出液

季甲

堡筑丝盒塑

图１

加压酸浸原则流程

Ｆｉｇ．１

Ｔｈｅ

ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｆｌｏｗ

ｓｈｅｅｔｏｆｈｉｇｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅｄａｃｉｄ

ｌｅａｃｈｉｎｇ

该技术始于２０世纪５０年代，首次用于古巴Ｍｏａ：Ｂａｙ矿，称ＡＭＡＸ—ＰＡＬ．技术。２０世纪７０年代澳大利亚ＱＮＩ公司建成Ｙａｂｕｌａ镍厂，酸浸处理新喀里东尼亚、印尼及澳大利亚昆士兰州的红土型镍矿。１９９８年下半年澳大利亚的莫林莫林（Ｍｕｒｒｉｎ。Ｍｕｒｒｉｎ）、科斯（Ｃａｗｓｅ）和布隆（Ｂｕｌｏｎｇ）三个公司采用加压酸浸新：Ｃ岂的红二Ｉ二矿开发项刚辐续投人生产运营，引起很大的关注。这ｉ个：ｒ艺中的酸性加压浸出技术与古巴莫奥公司生产中应用的工艺相近，只不过用卧式高压釜取代了莫奥公司的立式高压釜而已。然而，回收步骤却有以下区别：

（１）在Ｃａｗｓｅ工艺中，混合氢氧化物是从高压浸出液中沉淀出来的，然后用氨浸出它们，接着再进行溶剂萃取和电积。

（２）在Ｂｕｌ０１３９工艺中，用Ｈ：Ｓ从高压浸出液中沉淀出混合硫化物，然后在有氧条件下浸出硫化物，接着再进行溶剂萃取、氢还原、压片等作业。

（３）在Ｍｕｒｒｉｎ工艺中，直接对高压浸出液进行溶剂萃取和电积。

这三三个红土型镍厂的资源、年产量、达产率以及设计产能见表２。从表２可以看出，澳大利皿这三

世界红土镍矿资源开发及其湿法冶金技术的进展

第６期李扇厚等：世界红土镰矿资源开发及其湿法冶金技术的进殷

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个红土矿ＨＰＡＬ项目的进程并不十分令人满意。仅Ｃａｗｓｅ达到设计产麓的７４％，生产成本从４．１０美元／磅镍降至１。５４美元／磅镍；ＭｕｒｒｉｎＭｕｒｒｉｎ仅为设计的１／３，并且是在原计划一推再推的情况下达到的，Ｂｕｌｏｎｇ厂就因为技术和资金问题而被迫在２００４年进入破产清算。

表２话瀵的三家Ｈ默Ｌ镣厂的简浣

Ｔａｂ．２ＴｈｅｇｅｎｅｒａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｔｈｒｅｅＨＰＡＬｎｉｃｋｅｌｆａｃ－

壤霆瑟撇（ｇｔ，等一糯≯努

ｔｏｒｉｅｓ

ｉｎｗｅｓｔｅｒｎＡｕｓｔｒａｌｉａｎ

科斯ｃｅｎｔａｕｒ

４．。７。．７８。．阱；翥：：；７６ｓ６ｗ

；ｉ＇ｆｆｌ滏－－Ｐｒｅｓｔｏ¨４０１－００ｏ．０８矗浆：５５８０蒸一弧３３∞呱０６５ｉＪ期４Ｎ１．．；瑚则７

注：产量指２０００年产量。

这三个项鼹在技术、枕械设计以及成本计箕上存在着不少的阔题，翔设备选材不当、配套脱节等等。尽管这三个项目没有达到所期望的目标，但它们的建立为今后的加压酸浸技术的发展提供了宝贵

的经验。

鑫予约７０％静红±矿资源是褥铁矿型的，蹇压酸浸技术受到了最大的关注，在技术上褥到了很多的改进。从１９９８年以来，几家大公司，包括澳大利

溉必和必拓公司（ＢＨＰＢ）、融西国有矿业公司

（ＣＶＲＤ）、加拿大的鹰桥公司（Ｆａｌｃｏｎｂｒｉｄｇｅ）等都进行了技术开发项苍。ＢＩｔＰＢ公司和ＣＶＲＤ公罐都倾向于用新流程生产混合硫化物或氢氧化物。Ｉｎｃｏ公司采用了两步溶剂萃取法，镍从硫酸介质转入盐酸介质，然后将溶液高温水缌，得到氧化镍产熙翻盐

羧，盐酸可循环利用。

ＳＧＳ

Ｌａｋｅｆｉｌｅｌｄ公司研究出一种高压酸浸方案，

其特点为，在高压釜内加入元素硫和氧，就地产生硫酸。这可使矿浆进入高压釜前的预热变得没有必要，获两盈著节约设备成本。

３．３其它湿法流程

（１）常压浸出（ＡＬ）：适合处理那些铁含量低和镁含量癌的红主型镍矿石。尽管该工艺投资不是很大，适合小规模生产，但是要解决大量含镁废承的搀

万　

方数据放问题。目前ｇｋｙｅ资源公司正在研究用于开发危她玛拉红±矿矿床的常压浸出法，该法把搦铁矿浸出焉的剩余酸和敝钟铁矿形式、瀑淀意释放翡酸耀予浸出大量的腐殖土组分。

（２）堆浸：主要适合于腐殖土矿。大量的研究结果表明Ｈ３】，采用堆浸技术，３个月内镍的浸出率可缴达裂７５％以上，钴鹃浸凄率可达裂６０％黻上。欧洲镍公司（ＥｕｒｏｐｅａｎＮｉｃｋｅｌ）目前正在土耳其进行大规模堆浸试验，有望建成世界上第一座采用堆浚技术提取镍和钴的工厂。

（３）微波烧结一秀羹压浸凄法：将红±矿进行微波烧结以破坏矿物晶格，再在低温下加压浸出，使铁离子以赤铁矿的形式析出沉淀，达到强化浸出、降低高臌酸浸温度和压力的目的。

（４）氯化离析一氨浸：在矿石中加入二定量的炭潢还原荆察氯化翔（氯化镶或氯他钙），在中性或弱还原性的气氛下加热，使有价金属从矿石中氯化挥发，并同时在炭粒表面还原成金属颗粒。随后焙砂赢接氨浸。王成彦¨钊采用此法处理元江贫氧化镍矿，试验结采隽：镍浸高率大予８０％，链浸蠢率大

于５０％。

（５）生物浸出：通过微生物催化的氧化一还原作用能使金属从低黯位矿石中有效溶解出来。Ｃａｓ，ｔｒｏ篱Ｈ¨研究了异獒微生物扶硅镁镍矿中浸是镍。矿样琅蛊巴西Ａｃｅｓｉｔａ矿韭公司，他学成分为４３。２％

ＳｉＯ：、０．０９％Ｎｉ。磨至一１００目，浸矿用了５种异养

微生物。浸出条件为：矿样５ｇ（攀先在１２１ｏＣ下灭菌），含微生物的培养基ｌ

０００

ｍｌ，温度３０℃，摇瓶速

率２００ｒ／ｍｉｎ。结暴怒浸蠢率大予８０％。

４红土镍矿湿法冶金的发展方向

预计到２０１２年，以湿法生产镍的量占总镍产量酶鲍倒将痰基蓠的６２％增长到８０％。其中硫酸船压酸浸法和一些新的湿法流程如酸堆浸、细菌浸磁将成为红土镍矿湿法冶金的主要工艺，这是因 …… 此处隐藏：1714字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……