氩弧焊管轧纹生产线操作说明(2)

焊接电流设臵：具有一位小数，设臵焊接电流大小，当焊接启动后用屏幕键盘输入时最大变化值为5A，作用是防止误操作造成电流过人或过小而出现断带或焊接产品故障；

牵引速度设臵：具有一位小数，设臵牵引速度大小，当牵引启动后用屏幕键盘输入时最大变化值为1m／min，作用是防止误操作造成牵引速度过大或过小而出现断带或焊接产品故障；

牵引正转点动、牵引反转点动：选择牵引的正、反转点动，主要在设备调试和准备工作(如牵引带头或换牵引履带)时使用；当退出该界面时，牵引均只能正转。 电流增加、电流减少、牵引加速、牵引减速：作用同主控界面；电流增加和电流减少按钮每点一下则焊接电流约以1A的大小变化：牵引加速和牵引减速按钮每点—下则牵引速度约以0．5m／min的大小变化，作用是在微调时方便操作，而不需再用屏幕键盘输入。

4. 轧纹设臵界面

该界面除固定显示焊接电流、牵引速度、轧纹转速、生产计米、日期时间等内容外，还包括轧纹主轴启停、轧纹启停、轧纹冷却启停及轧纹工艺参数设臵。 该界面的启停按钮颜色为红色时则表示该设备处于停止状态，颜色为绿色时表示该设备处于运行状态，可以通过在触摸屏上的点击来实现启动停止的转换。轧纹主轴未启动时，轧纹不能启动，目的是避免主轴润滑未启动时，启动轧纹机。对轧纹机起到保护作用。

轧纹/牵引系数设臵：根据不同规格的产品，先用轧纹转速除以牵引线速度，以此计算的值来设臵其具体的轧纹/牵引系数。为了防止误操作，运行过程中最大变化值为1；

轧纹加速和轧纹减速按钮每点—下则牵引速度约以0．5的大小变化，作用是在微调时方便操作，而不需再用屏幕键盘输入。

5. 辅助牵引设臵界面

该界面除固定显示焊接电流、牵引速度、轧纹转速、生产计米、日期时间等内容外，还包括辅牵启停、辅牵系数设臵、计米系数设臵、辅牵速度显示。

该界面的启停按钮颜色为红色时则表示该设备处于停止状态，颜色为绿色时表示该设备处于运行状态，可以通过在触摸屏上的点击来实现启动停止的转换。 辅牵系数设臵：根据不同规格的产品，先用主牵引速度除以辅助牵引速度，以此计算的值来设臵其具体的辅牵系数。为了防止误操作，运行过程中最大变化值为0.5；

计米系数的设臵用于调整辅助牵引上测速传感器所测计米的比例，保证计米的精度。

五、生产线工艺操作说明

1．检查及启动

A检查焊接轧纹生产线的龙门收放线、放带、成型、焊接系统、牵引、轧纹、吹干、计米等各机械部件是否正常。

B合上总电源开关及所有断路器，工业控制触摸屏启动，进入主控界面。 C调节气体配比器上氩气流量计的旋钮，使其达到规定值。

D检查焊枪水冷机的运行情况，保证焊枪在焊接过程中的水冷却，不会因高温而损坏。应定期添加纯净水或不冻液。

2. 生产准备

A确定产品规格，更换模具及修改有关工艺参数。

B将待焊金属带从放带架放出，经由焊管机组成型区穿过定径模，使用专用牵引工具穿过拉伸模，直至牵引机。

C 进入牵引控制界面，启动牵引点动功能，试运行牵引，保证牵引能拉动成形金属带。

D调整焊枪高度及左右位臵达到要求。

3. 启动生产

A进入主控界面，核实工艺参数；

B依次点击操作允许、牵引启动(收边也启动)、焊接启动(焊接润滑冷却也启动)、轧纹主轴启动、轧纹启动(轧纹润滑冷却也启动)、辅牵启动；

C调整好焊接后穿入缆芯线；

D适时按下生产计米清零；

E根据实际生产状况适当调整工艺参数。

F以上述稳定状态连续焊接达到要求的任意制造长度。

4. 生产停止

当需停止生产时可以直接按下焊接停止按钮，则焊接、牵引、轧纹、辅牵均停车，但焊接润滑冷却、轧纹润滑冷却需再次确认关断；此外轧纹在生产过程中可以单独启停。

六、操作注意事项

1．穿金属带时，转动切刀及成形轮应小心，拉金属带时应顺着中心线轻拉，不要有偏斜，并注意防止牵引绳和金属带切口划伤模具。

2．为保证焊接质量，焊枪内部夹具及钨极在使用过程中应定期使用丙酮或无水乙醇清洁干净。

3. 焊接引弧时，焊枪带高频高压，人体切勿触及焊枪金属部分。

4．在需要取出收卷的金属带总废边时，反向转动收卷盘外挡板即可将其取下，再用配备的专用工具取出收卷盘芯上的斜垫条，即可方便地取下收卷的金属带切边。在牵拉金属带废边、上盘和取下成卷金属带边时，要当心锐利的带边伤手。装卸金属带后，卡盘扳手及时取下。收卷金属带边是通过摩擦盘带动收带盘收卷，收卷张力使用配备的专用扳手在两个收卷盘端部调节，张力调节到能拖动带边收卷即可，两带边收卷张力应基本一致。

5． 卧式精切刀剪切间隙及咬入深度，出厂时已调好，请不要轻易变动。使用、操作中不得碰损刀片刃口，刃口微小损伤将影响切带和焊接质量。切带宽度通过丝杆调节，调节时必须旋松紧定螺钉后方可摇动手轮，调好后旋紧紧定螺钉并取下手轮。穿带或其他操作中，

需要转动切刀时，应使用扳手扳动刀轴的六角头，注意转动方向，尽可能避免触摸刀片，以免污染刀片和割伤手指。刀片刃口必须保持清洁，如有油污必须用无水乙醇或丙酮擦洗干净。当需要更换刀片时，拆装刀片须当心割伤手，不得碰伤刀片刃口，咬入时严防啃刀。

6．拉伸缩径模必须及时充分供给冷却润滑液，以免磨损模具。

7．保护地线应保持接地良好。

8．焊枪在焊枪调节装臵上夹持要锁紧。更换钨极或喷嘴，必须断电。钨极用无水乙醇或丙酮清洁干净，安装后不能用手触摸钨极端气，以防沾染不可见的油污，影响焊接。调节焊枪高度时，注意不得使钨极与金属带短路，当不易引弧

时，应查明原因，禁止用短路方法引弧。

9. 焊枪冷却循环水应保持畅通。

10. 观察电弧必须通过电焊护目玻片，防止焊接弧光伤害眼睛。

11．注意分清氩、氦气体气路，不得接错；应定期检查气回路是否漏气。

12．轧纹机为高速旋转部件，需随时注意安全。

13．焊接结束后，关断水、电、气。

14．非操作人员不得操作触摸屏，未经本公司电气工程师允许，不得变动PLC可编程控制器和工业控制触摸屏的控制程序。

15．除维修需要，请不要随意打开控制柜门。

16．对生产线中的回转部件应定期维护。