立式燃气蒸汽锅炉操作规程
设备操作文件
立式燃气蒸汽锅炉操作规程
1. 范围
本规程适用于车间LNS0.5-0.4-Y(Q)型立式燃气蒸汽锅炉的安全操作和保养。预防设备事故的发生。 2. 职责
2.1. 操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。
2.2. 维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 2.3. 车间领导按此规定进行检查、考核。 3. 主要技术数据:
额定工作压力:0.4MPa 额定蒸发量:500Kg/h 传热面积:23.17m
2
设计热效率:≥85% 饱和蒸汽温度151.1℃ 天然气耗量:43.8Nm3/h 4. 正常操作程序: 4.1. 点火前的准备工作 检查燃气压力是否正常; 检查烟道是否通畅;
检查安全附件(如:水表、压力表、安全阀等)是否处于有效状态,凡
不符合要求或不在检定期的,应更换后才能点火; 检查顶楼纯水储槽中纯水是否满足锅炉需求; 检查供气管线是否存在漏气;
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向锅炉内进水,检查人孔盖、手孔盖、阀门、管道等是否漏水,如发现
渗漏可适当拧紧螺栓,如仍有渗漏,则应立即停止进水,将水放到适当位置后,更换垫料或进行其它处理;
进水后,当水位上升到液位计正常液位时,停止进水,试开排污阀排水,
检查是否有堵塞,当停止进水和排污后,锅炉水位应保持不变,如水位逐渐下降或升高应查明原因,再排除故障将水位调整到最低水位线; 打开分汽缸排水阀,出汽阀,尽量将蒸汽管线内的积水排除干净后关闭
排水阀和出汽阀;
检查供水设备,汽水系统和各种阀门,并将阀门按下表调整到符合要求
的位置;
4.2. 开机运行
打开进水阀,启动给水泵,将水加入锅炉,并使之接近水位计上限; 打开天然气供气阀;
按下燃烧启动开关,燃烧器电机即启动,经过一段时间的预吹风后,点
火电极产生高压电弧,电磁阀自动打开,喷嘴喷出燃气经电弧点火后形成火焰,此时,光电探测器检测到火焰的亮度,控制器进入锁定状态,燃烧器进入正常工作状态; 打开主汽阀;
当压力达到0.2MPa时缓慢开启分汽缸上送汽阀,向生产岗位输送蒸汽; 设备运行过程中严密监视压力表,液位计的运行情况,出现异常立即停
机。
运行过程中每班必须排污一次,排污时动作要快,时间要短(一般10~
20秒)。
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4.3. 停炉 4.3.1.正常停炉
锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉;
开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作; 最后关闭主汽阀; 关闭天然气供气阀; 切断控制柜电源。 4.3.2.紧急停炉
4.3.2.1. 有下列情况之一时须紧急停炉:
1) 水位表、压力表、安全阀之一失效者; 2) 锅炉受压部分有严重漏水、漏气现象时;
3) 锅炉严重缺水时(在此种情况下,锅炉严禁进水); 4) 锅炉人孔,手孔以及其它受压部分的密封面有严重的损坏; 5) 发生其它故障,使锅炉难以维持安全操作或可能引起危险事故,
并将影响安全操作时;
4.3.2.2. 紧急停炉操作步骤:
按下控制箱上的停止按钮; 关闭天然气供气阀;
关闭锅炉主汽阀,如果压力升高应适当开启排汽阀降压; 打开通风门和炉门进行通风,使锅炉尽快冷却。
5. 注意事项:
1) 在锅炉运行过程中操作人员必须严密监控设备的运行情况,严禁长时间
离岗;
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2) 在燃烧器刚启动时,如果光电控制器感受到亮度联锁系统动作,则控制
器不进入正常程序,供气电磁阀也不会打开,喷嘴处亦形不成火焰。所以在光亮处启动燃烧器时,一定要用洁净的布料遮捂住光电探测器,以使其不见光亮,待燃烧器喷出火焰后,即放开遮捂住的光电探测器,否则燃烧器无法正常工作;
3) 如果点火不成功,未形成火焰,或者光电探测器未能检测到火焰亮度,
经过约23秒安全时间后,自动联锁系统动作,切断燃烧器的启动程序,故障红灯亮起;
4) 故障红灯亮起后,须经3分钟的延时吹扫后方可按下燃烧机上的复位开
关,重新启动燃烧器;
5) 必须控制燃烧器的使用环境温度,一般不宜超过70℃。对较高的环境温
度应采取降温隔热措施。
6) 燃烧器使用现场应避免堆放易燃、易爆物品和轻质、漂浮物品,严格避
免异物被吸进风道造成堵塞;
7) 燃烧器严禁被水溅湿,以免造成短路及其它故障; 8) 检查维修时必须切断电源; 9) 不得用任何明火来点燃烧器;
10) 在锅炉运行时,禁止去拧紧人孔和手孔螺母;
11) 经常注意检查安全阀工作是否可靠,要定期进行试验。 6. 维护与保养:
1) 锅炉每天工作完毕后应排污一次;
2) 每季度应打开手孔、洗炉孔检查结垢情况。如有结垢须清垢一次,方法
如下:
将8~14公斤纯碱或2~4公斤烧碱,磷酸三钠2~3公斤,加入一吨水中,待其全部溶解后,从锅炉的上集箱管孔注入锅炉内,然后在不加压的情况下煮14~40小时,煮炉水位应始终保持在正常水位线附近,禁止水位表不显示水位的情况下煮炉,煮炉后立即冲尽垢渣(此时应打开手孔除垢);
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3) 每年进行一次检修,检查受压元件内外表面,特别是在开孔、焊缝、扳
边等处有无裂纹和腐蚀,各种仪表、阀门是否灵活有效; 4) 每六年进行水压试验一次,试验压力为0.6MPa。
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