阳极氧化工艺操作规程

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阳极氧化工艺操作规程

来料检查根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差。 根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误 差。 检测时若发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域 ，即时与客户取得联系，争求处理方案。 检测后的合格工件方可继续转给下工位。

2、2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

上挂将工件小心挂在挂具上，根据工件的外观选择适宜的挂具，不得掉头钩挂零件。 所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上，避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。 每款工件均有最佳孔位供上挂钩，不得乱挂。 上挂时要防止工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。不慎落地的工件，需经 QC 确 认无不良现象后才可重新上挂。 不好用的挂具挂钩清理出来，以待维修。

3、3.1

超声波除油将工件慢慢挂入槽中，浸泡 1-5 分钟；工件从槽内取出时，表面应覆盖一层均匀的水膜，并保持 不破裂 10 秒以上；否则继续放入槽内除油。

3.2 3.3 3.4

每天上班时打捞表面油污。 入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经 QC 确认无不良现象后才能继续加工。 超声波除油温度控制在 40-70℃。

4、4.1 4.2

水洗将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；注意防止工件重叠或相碰。 以后水洗操作均按相同方式处理。

5、5.1 5.2 5.3

化学抛光将工件慢慢挂入槽中，普通氧化的工件浸泡 10-30 秒，喷砂后的工件浸泡 60-90 秒。 入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经 QC 确认无不良现象后才能继续加工。 化学抛光的溶液温度控制在 120±20℃。

6、6.1 6.2 6.3 6.4

出光将工件缓缓放入槽即可 工件下槽要慢，防止工件掉缸，落槽工件要及时捞起，并经 QC 确认无不良现象后才能继续加工。 工件浸泡时间 30-240 秒，待工件表面的灰膜去除干净后取出；如果表面灰膜仍旧未能清除掉， 报告主管处理。 有盲孔或深孔的工件，出光后水洗时要用水枪清洗。

7、7.1

阳极氧化将工件缓缓入槽，挂在阳极上按规定时间取出。

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阳极氧化工艺操作规程

根据工件的面积和客户的膜厚要求，计算所需的电流和电压大小，开启整流器并调整到计算的数 值；根据客户的镀层厚度要求，设定电镀时间，按时取出零件。 工件入槽前检查工件除油是否有污膜等不良现象。 工件入槽后检查阴阳极接触点导电情况，阴极、阳极均有小气泡冒出，说明通电良好。 每天上班必须开启过滤

泵，确保槽液稳定。 每天酌情补加光剂，光剂需用纯水稀释后添加，添加时应按照少加勤加的原则。 确保槽液干净无杂物，铜锈等落入槽内。 有盲孔或深孔的工件，阳极氧化后水洗时，要用水枪清洗。

8、8.1 8.2 8.3

染色将工件缓缓入槽，左右摆动数次，摆动时防止工件之间相互碰撞，上下槽时不得与槽壁相碰。 落槽工件要及时捞起，并经 QC 确认无不良现象后才能继续加工。 染色时间 5-10 分钟，根据客户的色版调整；同一批次的工件应按同一时间染色，确保色泽一致。 生产完后槽上方加盖防尘。

9、9.1 9.2

封闭将工件缓缓入槽，时间 5-15 分钟。 温度控制在 70-95℃。

10、10.1 10.2 10.3

吹干用风枪从上至下将产品上的积水吹干。 风枪应与产品保持一定距离(3~5 公分) ,防止风枪口碰伤零件。 有盲孔之产品，应先将孔内的积水吸干后再吹，防止孔内污垢污染表面氧化层。

11、11.1 11.2 11.3 11.4 11.5

烘烤将吹风后工件挂入烘干炉内，开启电热开关和记时开关，到时取出。 时间 3-5 分钟，温度 80-120℃ 工件之间应有一定间隙，防止工件相互碰撞。 进炉、出炉均应防止工件落地和刮伤工件。 出炉人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。

12、12.1 12.2 12.3

检验按照客户要求和质量规范对产品的外观做全检，性能检查依照抽样标准执行。 检验人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。 不合格品应隔离放置在不合格品处理区内，合格产品转下工位

13、13.1 13.2 13.3 13.4

包装包装人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。 按照客户要求进行包装。 不可使工件松动；不可装得太满；不可硬塞工件； 容易因磨擦而变形或擦伤氧化层的工件应做好包装与间隔。