QCT 29106-2004线束标准(2)

图6

5.6 端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行。

5.6.1 试样的制作：将受检试样按图7所示位置(应避开端子的加强筋)截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态。

5.6.2 试样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。

图7

5.7 端子与电线压接处的电压降试验按图8所示，在端子与电线压接处中间位置至电线75mm长的电线处(剥去绝缘层钎焊牢固)的两点间测量，扣除75mm长的电线电压降后既为端子与电线压接处的电压降。当一个端子同时连接两根或两根以上电线时对各根电线分别施加电流以测量电压降。

图8

5.8 用图9所示装置进行接点防水试验。将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流电压100V±10%，量程0～200M (示值误差为±3%)的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。

1—绝缘电阻测试装置或兆欧表；2—经防水处理后的接点；3—电极；4—玻璃容器；5—水溶液

图9

5.9 线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。

5.10 电线束耐低温试验：将试样放在表5中下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为±2℃，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束应符合4.11.1的规定。

5.11 电线束耐高温试验：将试样放在表5中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为±2℃，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束应符合4.10的规定。

5.12 电线束耐温度变化试验，在不工作状态下进行。根据试样的安装位置将表5中下限工作温度值和上限工作温度值作为试验温度，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次。再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束应符合4.10的规定。

5.13 电线束耐温度、湿度循环变化试验，按QC/T 413-2002中4.11在不工作状态下进行，再在常温下放置24h后检验电线束应符合4.12的规定。

QC/T 29106-2004 （2004-02-10发布，2004-08-01实施）代替QC/T 29106-1992页码，8/12

5.14 电线束耐振动试验，在不工作状态下，按QC/T 413-2002中4.12规定的试验方法进行，试验后检验电线束应符合4.13的规定。 5.15 电线束耐盐雾试验按QC/T 413-2002中4.13规定进行，试验后检验电线束应符合4.14的规定。

5.16 电线束耐工业溶剂试验，在不工作状态下进行。按表6规定的溶剂顺序，同一试样经每种溶剂20个循环后按不同的安装位置分别进行检验。试验后检验电线束应符合4.15的规定。

表6 试验用溶剂和循环条件

6 检验规则

6.1 电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。6.2 电线束的检验分出厂检验和型式检验。 6.3 出厂检验应符合表7的规定。

表7 出厂检验内容

6.4 下列情况之一，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

c) 成批或大量生产的产品每2年不少于一次； d) 停产一年以上，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家监督机构提出进行型式检验要求时。

6.5 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。共抽取10个样本，先按出厂检验项目检验，合格后分成三组，第1组和第2组各为2个样本；第3组为6个样本。每组样本的检验项目和检验顺序应符合表8规定。

表8 型式检验项目和顺序

6.6 端子与导体压接横断面检验数量，压接接点横断面检验数量，端子与导体压接的电压降检验数量，均按每个样本中端子或接点总数的10%随机抽取，但最少不得少于6个，如果端子或接点总数不足6个则全检。检验宜最大限度地包括各种类型的端子或接点。

6.7 产品的型式检验必须全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则代表的产品判为不合格。

6.8 用户有权按GB/T 2828.1的规定进行验收，推荐采用： ——检查水平：一般检查水平Ⅱ； ——合格质量水平：AQL为4.0；

——抽样方案：一次正常检查抽样方案。

7 标志、包装、储存和保管

7.1 标志

7.1.1 电线束应附有不易脱落的明显标志。 7.1.2 产品标志的内容如下： a) 产品名称； b) 型号或适用车型； c) 制造厂或商标； d) 制造日期或代码； e) 用户要求的条形码。 7.2 包装

7.2.1 包装按QC/T413-2002中6.2的规定进行。 7.2.2 装箱文件： a) 装箱单；

b) 产品出厂合格证；

c) 用户提出需要的使用维护说明书。 7.3 储存和保管

附录A

(规范性附录)

端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求

A.1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求。

产品的储存和保管应符合QC/T 238的有关规定。产品的储存期通常为2年，在储存期满2年时，产品仍应符合本标准上述的规定。

A.1.1 如图A.1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b必须相接，且对称。

图A.1

A.1.2 如图A.2所示，端子压接卷曲部分a、b端部距底部c的距离d不小于单线标称直径的1/2。

图A.2

A.1.3 如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度g，毛刺宽度f应不超过g的1/2。

图A.3

A.2 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面不允许存在下列任何一种缺陷。 A.2.1 如图A.4所示，端子卷曲部分a、b之间有缝隙。

A.2.2 如图A.5所示，端子卷曲a或b的端部与端子其他部位相接。

图A.4

图A.5

A.2.3 如图A.6所示，横断面上端子压接部位出现裂纹h。

图A.6