熔炼车间主管岗位职责

1、认真学习本公司管理章程文件，将文件思想贯彻到本车间所有班组、人员心中，并按管理规定实施、执行。

2、认真学习本公司技术文件，结合相关资料组织本车间所有班组、人员进行培训，不断提高员工、班组和车间的业务能力与技术水平。

3、组织本车间所有班组、人员学习安全知识，树立“安全为了生产、生产必须安全”的思想，严格按照安全管理规定实施，将安全工作一抓到底，绝不懈怠。

4、熟悉本车间所有设备和使用工具，组织本车间班组、人员学习设备知识、使用方法和保养制度等，并按照总公司设备部的要求对设备进行正确的使用、维护和保养。

5、组织熔炼车间所有班组---电弧炉班、精练炉班、中频炉和浇注修砌班，合理安排本车间所有人员，按时、按质、按量完成公司的生产任务。

6、按照公司生产日计划安排班组人员工作，在过程中对班组及人员的工作进度、工作态度、工作效率等进行监督、指导，在必要时做出合理调整。

7、严格以工艺文件和操作规程作为指导，按照最合理的方式安排生产、最优化的过程组织生产，为“节能降耗”提出合理化建议。

8、按照iso9001质量体系要求，做好本车间的质量资料汇录的管理工作。

9、按照公司质量文件要求与技术文件要求，解决车间的日常质量问题和疑问。

10、参与质量事故分析会议，会同相关部门找出事故的直接原因或间接原因，并提出整改意见和预防事故发生处理意见。

11、代表公司关心本车间职工的日常生活，尽量为每一位职工创造一个和谐、人性化的工作环境，对于不能解决的问题可汇报公司经理给予意见。

12、在公司经理的带领下，贯彻执行公司文件、围绕公司工作计划，积极配合、

协调各个部门使公司各项工作顺利开展。

13、做好公司经理安排的其它临时性工作。

一．班长职责

1. 全面负责本班的各项工作，带头遵纪守法，执行车间各种规章制度和工艺规程；

2. 服从生产计划的安排，协调和调度好本班的各个生产环节，保证生产连续稳定，高质量、安全、低耗运行。树立“三班为一机，三班为一炉”的大局思想，保证设备产能，完成生产任务； 3. 负责铸轧机的操作，炉外精炼的正确使用，负责填写各项记录本的内容；

4. 负责指挥立板前的各项准备工作，调辊缝、对咀子、架流槽，放过滤板的准备，渣盆及各种工具的准备就位；

5. 要求本班员工穿戴好工作防护用品，严格遵守安全规程防止砸伤、烫伤、碰伤和燃气中毒，保证安全生产；

6. 负责及时停机、停电、停气、停水，配合和协调机修工更换轧辊，负责纤维毯、咀子料、过滤板、热电偶等辅助材料的消耗管理，爱惜生产工具，充分合理的回收废铝以及设法提高成品率降低生产成本；

7. 带领本班员工按工艺规程，严格控制原材料、辅助材料与中间合金的配比；严格控制冷却水温；严格要求精炼、搅拌、扒渣；严格控制液面的高度和稳定；严格控制板型和表面质量以及钢带捆扎牢固，保证铸轧卷质量；

8. 负责配合车间的现场管理，生产工具定置摆放，积极带领本班员工做到卫生整洁，做到文明生产；

9. 负责对本班人员的传、帮、带工作，同时有对员工的奖励与处罚和对员工调换及解聘的建议权。 二．副班长的职责：

1. 负责按生产计划备件，认真填写记录本内容；

2. 负责燃气点火及火焰的调整、投料时间的控制，保证熔化速度和铝液的供给；

3. 负责指挥熔化、搅拌、扒渣、取样、炉前分析、成份调整、精炼、温度和成份的控制、倒炉、清炉工作；

4. 负责指挥铝灰的冷却、转运，杜绝铝灰燃烧，监督从铝灰中挑拣铝片工作；

5. 负责组织对所有炉子机电设备的清扫，检查、调整、监视炉温及铝液温度；

6. 负责组织本班及时停机、停电、停气、停水，在生产时根据温度及时调整供气与配风量，节约燃气，节约辅助材料，爱惜生产工具，降低生产成本；

7. 按工艺要求指导本班员工准确计量铝锭、废料和中间合金合理投料，充分搅拌，仔细扒渣，认真精炼，严格控制温度，保证铝液合格；

8. 带领本班员工打扫车间、炉台、炉体及设备卫生，养成生产工具和辅助材料定置管理的习

惯，有条不紊，做到文明生产，配

3

合班长搞好本班的全面工作。 三．熔炼工职责

1. 服从领导，听从指挥，遵章守纪，认真执行好车间的安全、生产工艺、劳动纪律等制度； 2. 负责铝锭等原辅材料的计划准备；

3. 负责烘炉、投料、搅拌、扒渣、精炼、取样、炉前分析成份调整、温度控制、倒炉、清炉工作；

4. 负责铝灰的冷却、转运工作，防止铝灰燃烧；

5. 负责燃气的安全使用，根据温度合理调节供气量和配风量，节约燃气消耗；

6. 负责降低金属烧损，节约用电，节约炉上辅助材料的消耗，爱惜生产工具以及合理配入废料，降低成本；

7. 高效工作，完成任务，保证铝液连续供给，严格按工艺规程准确配料，充分搅拌，认真扒渣，仔细精炼，彻底清洗炉子，严格控制铝液温度，确保铝液质量合格；

8. 积极打扫炉台卫生，生产工具放到指定位置，做到文明整洁，完成临时交办的其他任务； 四．铸轧工职责

1. 服从领导，听从指挥，遵章守纪，认真执行好车间的各项制度和条令；

2. 做好铸咀的安装和保温工作；

3. 做好调整辊缝，对铸轧区、架流槽、渣盆和工具到位等立板

4

前的准备工作；

4. 做好立板和监护正常生产，做好炉外精炼的正确使用； 5. 做好成品卷废卷几何废料的计量、剪切和搬运工作； 6. 遵守工艺规程，做好二次取样检测和成份调整，做好同板差测量和辊缝调整。做好铝液温度控制，液面控制，水温控制，辊面清擦，扎紧钢带，防止松卷错层，保证铸轧卷板型，内在质量和表面质量，负责对铸轧卷的自检；

7. 负责车间金属平衡和降低金属烧损，节约咀子料，纤维毯，热电偶等辅助材料的消耗，爱惜堵眼钎子和生产工具，以及提高成品率降低生产成本；

8. 协调一致紧密配合，艰苦奋斗高效工作，保证完成生产任务； 9. 及时清扫车间卫生，防止污染产品，生产工具用后放到指定位置，保持车间文明生产； 10. 负责完成临时交办的任

务。 五．特别强调看流工应做好以下几点：

1. 负责前箱液面的稳定，控制前箱铝液温度稳定； 2. 负责烧枪对流槽加热或吹风； 3. 负责加热箱硅碳棒的停送电； 4. 负责更换控流钎子； 5. 负责铝钛錋丝的正常加入；

6. 负责除气箱、流槽及前箱的捞渣工作； 7. 负责取炉后样及险情的呼叫工作。

绩效考核是指考评主体对照工作目标或绩效目标，采用科学的考评方法，评定员工的工作任务完成情况，员工的工作职责履行程度和员工的发展情况，并且将评定结果反馈给员工的过程。铝型材生产企业挤压车间的绩效考核方法有很多种，如计件、计时、人员能力与素质考评定等，不管采用什么方法，但万变不离其宗，下面主要对挤压车间考核的核心内容进行一些探讨。

1 产量、成品率考核

成品率、产量是通用考核项目，指标容易制定但是否科学、合理难以定论，下面主要各介绍一种产量、成品率指标的计算方法及对应的激励措施。