135MW循环流化床锅炉、除尘输灰、输煤、脱硫、化学检修规程(8)

锅炉本体部分 第 1 页

第一篇 锅炉本体部分

第一章 锅炉设备概况

1设备简介

我公司#4、5炉由武汉锅炉股份有限公司制造，锅炉为自然循环、单汽包、一次中间再热、平衡通风、露天布置，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。锅炉启动采用床下床上联合启动方式。

440t/h CFB锅炉与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为7.87米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化风用高压流化风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。

以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、管式空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。在冷段再热器与热段再热器之间布置有喷水减温器，在冷段再热器入口布置有事故喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。

锅炉共配置8只弹簧式安全阀为美国CROSSBY公司的产品。安全阀安装位置为：锅筒两侧装有2只，过热器出口管道上装有2只，再热器入口管道上装有2只，再热器出口管道上2只。所有安全阀和排汽门均单独配有消声器。

锅炉尾部装有32只吹灰器，其中16只长行程吹灰器和16只短吹灰器。锅炉运行时，所有的吹灰器均实现程序控制。

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燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。 锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。

锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按7度地震裂度设计。

锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器筒体、冷渣器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。

为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。

2 锅炉容量和参数

过热蒸汽最大连续蒸发量（B—MCR）：440t/h 出口汽压：13.7MPa 出口温度：540℃ 再热蒸汽流量：353.29T/H 进口压力：2.75Mpa 出口压力：2.45Mpa 进口温度：318℃ 出口温度:540℃ 给水温度：248℃ 排烟温度：141℃

锅炉效率：（以低位发热量计）：91.5%

3 锅炉基本尺寸

锅筒中心标高 锅炉运转层标高 锅炉顶板梁标高 炉膛截面（深³宽）

52200mm 9000mm 58500mm

6760mm³13730mm

布风板截面 3430mm³13510mm

尾部竖井截面（上部烟道/下部烟道） 6400x10560mm/7050x14220mm 锅炉深度（前后柱中心） 锅炉宽度（左右柱中心）

35000mm 31000mm

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锅炉总图（主视图）

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锅炉总图（俯视图）

4 锅炉安装、制造、投产日期

5 锅炉汽水系统流程图

集中下降管( 下部包墙环形集箱

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二级过热器蛇行管 三级过热器入口集箱 水压实验堵阀 主蒸汽管道 再热蒸汽流程：

汽机调节门.

来自汽机高压缸作完功的蒸汽低温再热器入口联箱汽机中压缸高温再热器出口集箱高温段再热器管屏

6 燃烧系统流程

原煤从原煤斗下落至第一级称重试皮带给煤机，经第二级埋刮板式给煤机，然后进入炉膛。 一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板下，第二路经空气预热器加热后成为热风进入床下燃烧器。

二次风机供风分为四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为密封风引至给煤口，第四路热风作为点火风进入床上燃烧器。

回料阀配备高压头的罗茨风机提供流化风。

石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送至炉内。

烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过过热器、

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再热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器，经引风机从烟囱排出。

7 锅炉规范

锅炉型号

WGF440/13.7-1型锅炉

锅炉型 高温超高压一次中间再热、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉

8 锅炉水容积

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9 锅炉主要热力特性(燃用设计煤种时)

B—MCR

排烟损失： q2= 5.54% 化学未完全燃烧损失： q3= 0.07% 机械未完全燃烧损失： q4= 3.47% 散热损失： q5= 0.45% 灰渣热损失： q6= 0.29% 石灰石煅烧热损失： 0.58% 硫盐化放热： -0.6%

计算效率(按低位发热量)： 90.2% 保证效率(按低位发热量)： ≥89.7% 脱硫效率(Ca/s摩尔比:2.0～2.5)： ≥90% 床温 870℃ 炉膛出口烟温 冷渣器出口渣温

860℃ 150℃

炉膛出口空气过剩系数： α＝1.20 省煤器出口空气过剩系数： α＝1.22 空气预热器出口烟气温度 锅炉飞灰量(设计煤种)

锅炉底灰量(设计煤种)

141℃ 25.08t/h 18.92t/h

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