TB250型单链斗式提升机说明书(2)

斗式提升机的突出优点是在提升高度确定后输送线路最短占地少，横断面小，结构紧凑，有罩壳封闭，不扬灰尘，有利环保。但是，斗式提升机输送物料品种受限制，对过载敏感，供料要求均匀，使用链条较使用胶带易于磨损。

斗式提升机可用于运送粒状，和块状物料，在建筑材料、耐火材料、矿山运输及粮食加工等行业获得广泛应用。斗式提升机的输送能力一般在300m³/h以；提升高度一般在40m以下，最大可达350m。由于斗式提升机的单机输送能力和提升高度大，因而常用作工业企业物流机械化系统中的重要提升机械。

1.1.1斗式提升机的分类

（1）按安装的方式不同分为垂直式、倾斜式。

（2）按卸载方式的不同分为离心式、离心重力式、重力式。 （3）按装载方式的不同可分为掏取式和流入式。 （4）按牵引件的不同可分为带式和链式。

（5）按卸载位置不同可分为外斗式斗提机和内斗式斗提机。

斗式提升机应用最广的是带式（TD）、圆环链式（TH）和板式套筒滚子链式（TB）三种型式。

TD型带式斗提机，采用离心式卸载方式或混合式卸载方式，适用于输送堆积密度小于1.5t/m³的粉状、粒状、小块状的无磨琢性物料，物料温度不超过60℃；当物料温度在60℃-200℃时，应采用耐热橡胶带。

TH型圆环链斗提机，采用混合式或重力式卸载方式，用于输送堆积密度小于1.5t/m³的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，温度不超过250℃。

TB型板式套筒滚子链斗提机，用于输送堆积密度小于2t/m³的中、大块磨琢性物料，温度不超过250℃。

随着工业企业物流机械化技术的发展，在总体布置中占地很小的斗式提升机具有广阔的应用前景。采用增加输送速度和加大料斗宽度的方法，可使输送能力增至1350m³/h，胶带速度可至5m/s，链条速度也可达1.4 m/s，斗宽可达1500mm，也可采用双排料斗。由于使用钢绳芯胶带和使用小斗式斗提机向主提升机供料，使斗式提升机的提升高度可达350m。为保证斗式提升机运转正常，可采用多种监控设备。

斗式提升机的装载分为注入式、挖取式及混合式三种。散状物料通过装载槽装入斗式提升机的底部。大块物料的装载常对斗产生冲击和阻塞，不宜使用斗式提升机。

注入式装载：料斗在牵引件上密集布置的斗式提升机多采用注入式装料。为减轻注入时的冲击，避免物料从料斗弹出，散料应以微小的速度均匀地落入迎面而来的料斗中，以形成比较稳定的连续物流。如不能保证均匀供料，需加装给料器，如往复式给料器。装料口的下边位置要有一定的高度。注入式装载的斗式提升机运行速度比较低，一般不超过1 m/s，适用于输送块度较大和磨琢性的物料。

挖取式装载：料斗在牵引件上布置稀疏的斗式提升机多采用挖取式装料。挖取时，斗式提升机底部阻力显著增大。采用挖取式装料的带式斗提机的底部应设置与料斗运转轨迹相配合的挖取槽底。在装料处的料斗群旁用侧挡板罩住，可防止物料跑出。完全采用挖取方式装料的只能用于输送粉状及小颗粒流动性良好的物料的场合，料斗运行速度在2 m/s以下。

混合式装载：料斗在牵引件上布置稀疏时，注入在两料斗之间的物料将跌落并集结于斗提机的底部。该部分物料将被料斗挖取，于是形成兼有注入与挖取的混合式装载方式。

斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式和混合式三种。

重力式卸载：料斗内物料颗粒向料斗的内边移动，物料颗粒受重力影响卸出，故称重力式卸载。

重力式卸载一般用链条作牵引件，也可用橡胶带。在输送灼热物料时，应采用耐热橡胶带。在满足重力式卸载的条件下，料斗在牵引件上可密集布置或稀疏布置，用于堆积密度大、有磨琢性的物料。选用速度较低，一般取0.4—0.8m/s。

离心式卸载：料斗内物料向料斗外边移动，物料受离心力的影响而抛出，故称离心式卸载。

离心式卸载多用胶带作牵引件，料斗多为稀疏布置，也可密集布置，用于流动性良好的粉末状、小颗粒物料，速度可取1—3.5m/s。

混合式卸载：颗粒所受重力值和离心力值差异很小，料斗内物料一部分沿料斗外边卸出，一部分沿料斗内边卸出，故称混合式卸载。多用链条作牵引件，料斗稀疏布置，用于流动性不好的粉末状或含水物料。速度介于上述两种之间，可取0.6—1.6m/s。

斗式提升机上升（有载）分支和下降（无载）分支的布置可表达其卸载特点。高速斗式提升机的上升与下降分支牵引件平行，低速斗式提升机两分支可以变窄，或牵引件具有弯折段。斗式提升机分支也可以倾斜布置，此时有载分支应有支承。特殊结构型式的低速斗式提升机可在两分支中卸载（即内斗式提升机）。重力卸载时，散料由前料斗斗背的导槽间卸出。

1.1.2斗式提升机的构造：

（1）料斗：常用料斗有浅斗、深斗及带挡斗边之分。浅斗适应潮湿和流动性良好的物料；深斗适应干燥和流动性好的物料；侧面有挡边、背面有导槽的料斗适应沉重的块状和脆性物料。具体型式有浅斗、圆弧斗、中深斗、角斗及梯形斗等。

卸载时，物料在料斗中的表面按对数螺线分布。设计离心卸载的料斗时，可将料斗外边的直线线段改用所运物料的对数螺线线段，以保证物料全部卸完。

（2）主要部件：由电动机、减速器、逆止器或制动器及联轴器组成驱动装置。驱动主轴上装有滚筒或链轮。大提升高度的斗式提升机采用液力偶合器或粉末联轴器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速器可省去联轴器，简化安装工作，出现故障时装拆方便。滚筒与链的外缘采用可换外罩块，检修时不需拆卸主轴即可更换。

张紧装置有螺杆式、弹簧式和重锤式三种。带式斗提机的张紧滚筒也可制成鼠笼式罩壳，以防止散料粘集于滚筒上。

斗式提升机可采用整体罩壳，也可上升分支、下降分支分别设置罩壳。后者可防止两分支上下运动时在罩壳内空气扰动，避免粉尘爆炸。在罩壳上可设置吸尘装置联接法兰和窥孔。高速斗式提升机应注意头部抛料罩壳的设计。

掏取式和混合式卸料的斗式提升机应在底部设有料位指示器，以便在物料堆积高时自动报警。胶带可设防滑、防偏监控设备及运行速度监测器，保证斗式提升机运行正常。

第二章 斗式提升机的设计计算

由于本次设计所需的提升机提升的物料是磨琢性、流动性不好的较大块物料，结合以上几点及指导老师的建议，选取TB型板式套筒滚子链斗提机作为本次设计的提升机械。

查《机械工程手册》第二版第十三卷得TB型板式套筒滚子链斗提机相关原始数据如下表所示。本次设计所需的提升机提升高度20m，输送能力35t/h，所以选TB250型板式套筒滚子链斗提机作为本次设计的提升机械。

表2-1

2.1输送能力的计算

Q=3.6i0vψγ/0.2 2-1 =3.6×3×0.5×0.7×1.5/0.2 =46.02 t/h

Q——输送能力（t/h）；

i0——料斗容积（dm³），其值见上表； v——料斗运行速度（m/s），其值见上表；

ψ——填充系数，查《运输机械手册》第二册表8-1-1得ψ=0.7； γ——物料容重（t/m³），此处为1.5t/m³。 Q实= Q/K =46.02/1.2 =38.35t/h > 35t/h

K ——供料不均匀系数，此处K=1.2。 能满足要求。

2.2料斗的设计及装载卸载方式的选择

角斗的结构型式如下图2-2：

图2-2

a≥ma′max =2.5×40 =100 mm 取a=130 mm。

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