电线电缆成缆工序作业指导书

作 业 指 导 书工序：成缆机组 作 业 程 序 和 内 容 工序内容： 高压成缆 1.根据生产计划单，核对待成缆的绝缘线芯的型号、规格、长度和盘号，将合格半 成品装上放线架。将各绝缘线芯外端头引至模架处。 2.参照工艺卡片，按照成缆后外径选择模具。选择的标准如下： 并线模孔径：比成缆后直径大 2~3mm 紧压模孔径：比成缆后外径大 1~2mm 对于只有一套模具的台车模具孔径按紧压模选用。 3.调整放线张力，力求各线芯的放线张力适当、一致。

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注意事项

错误操作后果

1. 高压成缆是退扭成

1. 不遵守本作

缆，所以一定要保证收放 业指导书及采取安 线 旋 转 方 向 一 致 并 且 同 全措施，可能造成 步。 人身伤害及设备损 2. 填充绳的接头一定 坏。 要用胶带缠接牢固。 2. 填充绳的接

3. 成缆的过程中要密 头不牢固，就会在

4.按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距，选择放线方向、绕包方向、 切注意绕包带，防止其断 过模具后被拉开， 收线方向为左向，控制选择选定为退扭方式。 裂，若发生断裂要及时停 再次缠结就有一定 的困难。

5.参照工艺卡片，选择填充料和绕包带，力求使填充后的缆芯严实圆整，包带要紧， 车进行重新搭接绕包。 不起皱，无飞边。 4. 当机器重新启动的

6.第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕 1~2 圈后，把缆 时候，控制选择均为预扭 芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。 7.随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。 8.作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品 标签粘贴于外端头或盘外侧。 9.本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模 具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常 保养工作。 常见质量问题及处理方法序号 常见质量问题 原 因 解决方法

方式， 应该改为退扭方式。

1 2

搭盖过大或过小 缆芯不圆整

输入节距不合适 填充绳不合适 放线张力不均匀

调整输入参数 选择合适的填充绳 调整放线张力 调整节距 注意排线紧密整 齐 选择合适模具 质量控制要点

3

缆芯蛇形

成缆节距太大 收线排线乱压造 成

4

铜带刮伤

模具不合适 更 改 记 录

更改日期

更改原因

更改人

批准

序 号 1 2 3

检查控制项目 成缆外径 线芯质量 原材料质量

检查频次 起车 随时 使用中

检测方法 测量 目测 目测

检测仪器 卡尺 ― ―

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