IAI电缸的防尘钢片更换步骤详解

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更换防尘钢片（滑块构造型钢片）的操作指南

（无法取下滑块盖板时）

适用机型：RCP2/RCP/RCS-SS/SM

SS-S/M

I SD-S/M/L

【工具】：普通工具（螺丝刀、６角扳手）、透明胶带、油性笔、规尺（刻度尺等）、

张力计（引脚为两边悬挂两点校准式）

请按照如下注意事项进行操作。

【注意事项】

１．防尘钢片的张力状态

张力状态决定了防尘钢片磨损、消耗的程度。

当防尘钢片因受力过大被撑开，而与滑块盖板之间达到２ｍｍ以上的间隙时，可能导致其断裂。

另一方面，当防尘钢片张力过小而松弛时，则会与滑块盖板内侧互相摩擦，可能造成内部积尘。

２．确认防尘钢片与滑块盖板内侧的空隙

这种更换方法是在不取下滑块盖板的条件下进行的。

因此无法对防尘钢片与滑块盖板内侧的空隙进行直接测量和确认。

以SS/SM的间隙１ｍｍ、ISD的间隙1.5mm为标准，确定防尘钢片的张紧状态。

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【更换防尘钢片的操作指南】

１．破损钢片与新钢片的更换

①确认新防尘钢片上无划痕及附着物。

②拧松已损坏防尘钢片的固定螺丝，拆下钢片固定板。

③使用胶带连接已损坏钢片与新钢片。

④缓慢地拉出已损坏的防尘钢片。

⑤确认新防尘钢片已进入滑块中。

缓慢地拉伸出钢片

用胶带连接已损坏钢片与新钢片，

缓慢地拉出已损坏防尘钢片并更换成新的。

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２．调整防尘钢片的张力状态

①首先检查防尘钢片左右均匀无曲折后进行固定。

（由于防尘钢片受磁铁吸附，所以只要从端部把钢片剥开就能较好地调整钢带张力。同时从滑块向两端进行调整）

②将滑块移至行程中央位置，取下前端（马达反方向侧）的防尘钢片固定螺丝与固定板。

③调整防尘钢带张力状态的准备工作。

?如下图所示，按操作步骤②将取下螺丝侧的防尘钢片向上抬起１～２cm左右，并沿箭头方向使用张力计以规定的力拉伸。（请使用前端悬挂部分为2侧的张力计并把张力计的两个脚分别挂到防尘钢片的2个孔上）

?用规定的拉力张紧后，沿着滑块向两端把钢片吸附到磁铁上，然后取下张力计。（防尘钢片一旦与磁铁吸紧后，便不再移动）

?在侧面盖板与防尘钢片上，用油性笔和规尺划直线作检查标记。

（请参照下图）

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④ 调整防尘钢片的张力状态。

为了保证按回钢片后，侧盖板上的检查标记与防尘钢片上的检查标记的偏移量在规定范围内，将钢片沿箭头方向进行调整。（请参考A 部分放大图）

（由于防尘钢片受磁铁吸附，所以只要从端部把钢带剥开就能较好地调整钢片张力）

进行该调整后，滑块盖板的中央部分即防尘钢片上面与滑块盖板内侧之间可以保持适当的空隙。

⑤ 钢片定好位后，把之前拧下来的螺丝预拧到防尘钢片上，保证螺丝不松动。

分

沿箭头方向，对侧盖板与防尘钢带的检查标记之间的偏移量进行微调，直至偏移量在下述

各型号范围内 RCP2/RCP/RCS-SS 、SS-S ??????０．３ｍｍ～０．５ｍｍ RCP2/RCP/RCS-SM 、SS-M ?????０．３ｍｍ～０．５ｍｍ ISD-S ????????????????????????０．６ｍｍ～０．８ｍｍ ISD-M/L ?????????????????????０．９ｍｍ～１．１ｍｍ

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３．确认动作状态

①移动滑块，确认防尘钢片的张紧状态。

移动滑块，确认滑块整个行程内钢片的张紧状态（左右均匀无曲折、无波浪状出现）。

左右不均匀或出现波浪形时，请重新调整。

②完全紧固未拧紧的螺丝，固定防尘钢片。

移动滑块，再次确认防尘钢片是否完全张紧。

最后，请用酒精等将检查标记擦拭干净。

以上

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