第一章 机械制造的基础知识(章节复习题)(2)

A．切削速度 B．进给量 C． 背吃刀量

58、生产中常用的起冷却作用的切削液有（ A ）。

A．水溶液 B．切削油 C．乳化液

59、切削用量对切削力影响大的是（ C ）。

A．切削速度 B．进给量 C． 背吃刀量

60、切削用量对刀具耐用度影响大的是（ A ）。

A．切削速度 B．进给量 C． 背吃刀量

三、判断题

1、增大车刀的主偏角，可提高刀具的耐用度。 （ × ）

2、切削刀具的选择主要取决于工件结构、工件材料、工序加工方法和工件被加工表面的粗

糙度。 （ √ ）

3、加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小。 （ √ ）

机械制造基础章节试题

4、高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。 （ √ ）

5、硬质合金受抗拉强度和韧性的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。 （× ）

6、刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。

（× ）

7、高速钢刀具切削时一般加切削液,而硬质合金刀具不加切削液,这是因为硬质合金的耐热性

比高速钢好。 （ √ ）

8、背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大， 所以生产中选择切削

用量时应优先选取尽量大的进给量。 （ √ ）

9、切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损。 （ × ）

10、切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定

的影响，其中切削速度影响最大。 （ √ ）

11、切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次

之，切削速度影响最小。（ × ）

12、当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。 （ √ ）

13、切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。（ √ ）

14、吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。 （ √ ）

15、在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc 最大。 （ √ ）

16、Ｍ16╳１.５表示大径为16mm的、螺距为１.５mm的粗牙螺纹。（ × ）

17、车刀的副偏角影响工件的表面粗糙度。 ( √ )

18、机械加工时应优先选用标准刀具。 ( √ )

19、精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削。 ( √ )

20、T10的含碳为10％。 ( × )

五、问答题

1.机械加工工艺过程

用机械加工方法(主要是切削加工方法)逐步改变毛坯的形态(形状、尺寸以及表面质量)，

使其成为合格零件所进行的全部过程。

2.工序

一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过

程。

3.工步

在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指转速和进给量)都不变的情况下所完成的那部分

工艺过程。

4.

材料的力学性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。

强度：材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

塑性：材料在外力作用下产生不可逆永久变形而不断裂的能力。

硬度：金属材料抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。是衡量材料软硬程度的一种性能指标，

其指标有布氏硬度（HBS或HBW）、洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）。 属于碳素结构钢。Q235可用作螺栓、螺母、拉杆、销子、吊钩和不太重要的机械零件

以及建筑结构中的螺纹钢、工字钢、槽钢、钢筋等。 属于优质碳素结构钢。45钢主要用于受力较大的机械零件，如曲轴、连杆、齿轮、机

机械制造基础章节试题

床主轴等

钢的普通热处理有

退火、正火、淬火、回火

正火：将钢加热到一定的温度，保温后在空气中冷却。

退火：将钢加热到适当温度，保温后缓冷。

退火目的：降低硬度，以利切削加工；消除残余

应力，以防变形、开裂；细化晶粒、改善

组织，以提高力学性能，并为最后热处理

做好组织准备。

正火目的：细化晶粒、调整硬度、消除网状渗碳体，

并为后续加工和球化退火、淬火等热处理

作好组织准备。

淬火：将钢加热到一定的温度，保温后快速冷却。

淬火目的：用来提高钢的硬度和强度。

回火：将淬硬的钢件加热到一定的温度（低于淬火温度），保温后在空气或油中冷却，其目的是稳定组织、消除应力、调整硬度和提高塑性、韧度。

淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后要及时回火，以保证钢的强度、硬度、耐磨性和综合力学性能的提高，改善钢的使用性能。

表面热处理分为两类：一类是只改变工件表面组织而不改变表面化学成分的热处理，称为表面热处理；另一类是同时改变表面化学成分及组织的热处理，称为化学热处理。

到它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。

目的：提高钢件的硬度和耐磨性。

13.

机床的运动有：主运动和进给运动。

主运动：是金属层被切下形成切屑所需要的最基本

的切削运动，形成机床切削速度，其特点

是消耗动力大，形式有旋转运动和直线往

复运动；

进给运动：是使刀具连续切下金属层所需要的运动，

特点是速度较低，消耗动力较少，形式

有旋转和直线运动，既可连续，也可间

歇。

14.

给量：在主运动的一个循环内刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

背吃刀量：待加工表面和已加工表面之间的垂直距离。

切削层公称宽度bD：沿刀具主切削刃量得的待加工表面 至已加工表面之间距离。

切削层公称厚度hD：刀具或工件每移动一个进给后，主切削刃相邻两位置间的垂

机械制造基础章节试题

直距离。

切削层公称横截面积AD：切削层在切削平面里的实际横截面积。

15.

工件在切削过程中将形成三种表面：

待加工表面——工件上有待切除的表面

已加工表面——工件上经刀具切削后产生的表面

过渡表面——由切削刃形成的那部分表面

切削平面： 通过主切削刃选定点，切于工件过渡表面

的平面。

基面： 通过主切削刃上选定点，并垂直于该点切削速

度方向的平面。

截面： 通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和

切削平面的平面。

切削平面、基面、截面是相互垂直的。

16.

前角γo： 前刀面与基面之间的夹角。前角可为、负值和零。

作用：增大前角能使刀刃锋利，切削容易，降低切削力和切削热；

但前角过大，刀刃部分强度下降，导热体积减小，寿命缩短。

选择原则：工件材料的强度、硬度低，前角应选择的大些，反之选

小些；刀具材料韧性好，前角可选得大些，反之选 …… 此处隐藏：2126字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……