连铸坯的缺陷与控制技术(4)

中间包冶金技术主要体现在俩方面：

1）增加钢水在中间包夹杂停留时间, 使夹杂物有充分时间上浮, 中间包向大容量、深熔池方向发展。

2）改变钢水在中间包的流动路径和方向, 消除死区, 活跃熔池, 缩短夹杂物上浮离, 为此采用挡墙+坝、多孔挡墙、过滤器、吹氨搅拌、阻流器。

3. 中间包覆盖渣

中间包是出去钢水夹杂物的理想场所，钢水面上的覆盖剂能有效的吸收上浮夹杂物。常用的覆盖剂有碳化稻壳、中性渣、碱性渣、双层渣，而要生产纯净钢，中间包应用碱性覆盖剂为宜。

4. 碱性包衬

要转移钢水中的夹杂物，钢水与环境（包衬）的热力学性质必须稳定，这是生产纯净钢的一个重要条件，因此，生产纯净钢要选用碱性包衬。

5. 中间包真空浇注技术

该技术是在中间包水口上方建立真空室, 降低了中间包液面高度, 减轻了注流的冲击力, 使结晶器内钢水流动平稳, 减少了结晶器弯月面的卷渣, 改善了钢坯表面质量。

6. 防止下渣和卷渣技术

钢水从钢包-中间包-结晶器过程中，防止下渣和卷渣是生产纯净钢非常重要的操作，在生产上采用：

1）临界液面操作法防止旋涡下渣

2）在长水口端部安装下渣检测器，发现下渣及时关闭。

3）长水口端部采用破渣器，以防止水口内壁粘附渣带入结晶器。

4）开浇时，中间包水口上方采用挡渣器，以防止渣卷入结晶器。

5）保持结晶器液面稳定性防止弯月面渣子卷入凝固壳。

7. 结晶器钢水流动控制技术

结晶器采用电磁制动技术, 可抑制水口流出速度, 减缓沿凝固壳向下流动, 促进夹杂物和气泡上浮。