饲料厂各项管理制度(2)

9．原料出、入库出现的原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。 10．微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室。 11．严格按操作规程操作，防止意外发生。

生产过程程序控制

1.投料工序管理

（1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达《原料使用通知单》，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料。

（2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。

（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。 （4）投料工应按要求及时更换投料的品种。 2.清理工序管理

（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。

（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。 3.粉碎工序管理

（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。

饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。

（2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。 （3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。 4.配料过程 （1）自动配料

①. 中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。 ② 换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。 ③ 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。

④ 开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。 ⑤中控工严格按照工艺设定混合时间。 ⑥ 记好有关控制记录。 （2）小料添加过程

① 与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。 ② 添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。

③ 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。

④ 对包装物做到定点放置，回收及时。 ⑤ 现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。

⑥ 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。 5.混合工序管理

（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。 （2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况。 （3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。 （4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。 （5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求。 （6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。 6.液体（油脂）添加工序管理 （1）液体添加实行单独管道输送。

（2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的油脂。 （3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小。 （4）每两天清理一次过滤网。

（5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工。油脂添加人员每班协助生产负责

人标定油量的精确度。 7.成品包装过程的质量控制

（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库。 （2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度，发现异常，不得打包。 （3）按要求在标签上盖章。

（4）打包工、倒运工检查成品的外观质量，有异常时报告带班长。 （5）核对电子磅或地磅称的精确度。

（6）品管员（品质保证员）监控该工序的工作质量。 （7）做好工作记录。

消防措施

1．本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内停车，不得随意乱停，不服从管理者当场处罚。

饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。

2．合作社饲料配送中心已配备所有的消防设施，责任部门及责任人应妥善保管，非火灾情况下，严禁乱用或人为损坏，已损坏或报废的消防器材要报告生产主管，并及时补充。 3．消防知识由生产主管邀请相关部门负责培训、传授。 4．消防器材由保卫人员负责保护、检查、监督，责任到人。

5．合作社饲料配送中心内消防器材按照消防规定，严禁挪作它用，不得在消防箱内存放异物。

6．所有消防器材均已贴标签，记录使用年限及保质期，严禁随意撕毁，违者罚款。 7．消防器材设施及通道严禁堵塞，严禁乱动火，日常要将消防器材裸露显眼处。

8．合作社饲料配送中心的消防工作是以防为主、以消为辅、消防结合，群防群治，各部门应强化对安全保卫工作的重视，各部门协同配合共同做好安全防范工作。 9．每班下班前，车间内必须一闸断电。

10．由保卫、生产、品管等部门人员为主，成立消防领导小组。落实消防措施。

饲料研发配送中心消防领导小组 组长 副组长 成员

原料卸货和入库规定

原料接收

1、原料的接收和检验由品管部负责。

2、原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况。

3、感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。 4、感官检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。

5、经化验后，合格原料准许卸货入库；不合格的原料直接退货出厂。

6、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报品管人员。

7、原料各项检验完毕后，由品管员（检验员）作出明确的质量判定，出具《原料化验单》。 8、原料质量合格，在《原料化验单》上填写“合格接收”；质量不合格，在《原料化验单》上填写“不合格，退货”。

9、对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收的原料，在《原料化验单》上填写“不合格，扣重×%后接收”。 入库原料的标识

1、合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货。

2、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识，包括：原料名称、数量、包装方式、批号、入库时间、抽检结果、供应商等。 不合格原料的处理

1、原料质量评价分为感观判定和化验理化指标判定,对于感观判定不合格的不进入化验理化指标判定流程。

2、不合格原料的处理分一下等级:降级使用,提前使用,搭配使用,退货等四个等级。 3、对原料发霉或者受到污染的,从而影响产品质量的要坚决予以退货；对不需要退货的由品管员根据当时原料的实际质量情况及时拿出解决方案,报品管主管审核，确保安全使用。 4、对库存过程中发霉原料要及时调出,并在品管部门的监督下销毁,不得随意丢弃。

产品留样观察制度

饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。

为了提高产品质量，使产品的质量具有可追溯性，以便发现问题能及时核查，制定对成品、原辅料等产品的留样观察制度。 一、留样及数量

1．送至化验室的样品，要检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验。属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写《样品登记表》，化验结束后及时将样品包装、标注、留存。

2．原料、成品根据其数量留样：10吨以下留2个样品，每个样品留取200克以上；10-20吨留5个样品，每个样品留取200克以上；20-50吨，留10个样品，每个样品留取200克以上；50-100吨，留10个样品，且每增加10吨，多留1各样品，每个样品留取200克以上用封口袋封好。编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张。 二、观察频率与时间

1．根据原 …… 此处隐藏：2535字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……