产品质量先期策划和控制计划(2)

影响顾客要求的技 术特性 顾客总 的要求 顾客 详细 的要 求 中心矩阵 特性的排级 与竞争对手的比较 特性的成本 特性的技术目标 顾客要 求的重 要性加 权 顾客要 求的竞 争性评 价

输出的内容： 1. 7 设计目标 — 设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务。 — 正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。 1. 8 可靠性和质量目标 — 可靠性目标的制订根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性标竿。 — 顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 — 可靠性 竿可以是竞争对手产品 可靠性、消费者报告、在设定时间周期内的修理频 率。 — 总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 — 质量目标的是以持续改进为基础。 — 质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。

R5%界限值可 靠 度

R95%界限值

T

时间

用威布尔分布概率表示的零件可靠度与置信区间。 部分较好的质量水平产品 PPM 值水平(参考) 行业举例 PPM

1. 9 初始材料清单 —根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单。 —为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。 1. 10 初始过程图 —应使用过程流程图描述预期的制造过程图。 —流程图的制订根据：初始材料流程和产品/过程设想。 —过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、 开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。 —在产品质量先期策划中，应在过程流程中反映减少缺陷和提高效率的质量目标，对涉及的 控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性适当的安排。 —过程流程图应用识别改进。

将零件装 于夹具 1

加工

将零件装于 夹具 2

加工

将零件装入 运送架

送至装配点 A1 A1

根据控制 计划抽样 失败 通过

失效分析

送至分析 试验室 过程流程图举例

根据技术规 范进行试 验、检验

1.11 初始产品/过程特殊特性清单 —产品/过程特殊特性的确定： 顾客确定 供方根据对产品/过程的知识选择 —小组应确保根据对顾客需要和期望分析而制订特殊特性清单 —制订清单的依据可依据下列各方面(但不限于) : 设想 预期的制造过程产品 可

靠性目标和要求的确定 类似零件的 FMEAS —产品/过程特殊特性是指： 对安全和政府法规有显著影响； 对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意程度有显著影响。

附录 C 特殊特性符号 克莱期勒、福特和通用汽车公司的特殊特性符号 通用汽车公司北美部 指这种产品特性： 在可 预 料 的 合 理 范 围内 变 动 不 太 可 能 显 著影 响 产品的安全性、 政府法 规的符合性、 配合功能 标准 无 指这种产品特性： 在可 预 料 的 合 理 范 围内 变 动 可 能 显 著 影 响顾 客 对产品的满意程度 (非 安全或法规方面) ,例 如配合、功能、安装或 外观， 或者制造或加工 此产品的能力 配合/功能-<F/F> 神速特汽车公司 克莱期勒汽车公司

定义： 非主要特性 “标准” 专用术语 符 号

不采用

不采用

定义： 主要特性 (与安全或法 规无关)

指那些对顾客满意 程度重要的产品、 过程和试验要求， 其质量策划措施应 包括在控制计划之 中

指确认爱控过 程的特点关键 特性， 并因此要 求统计过程控 制(SPC)测量 过程稳定性、 能 力， 控制零件寿 命 菱形-<D>

专用术语 符合

重要特性 S-C 无 指那些能与政府法 规符合性或车辆/产 品功能安全性并包 括在控制计划之中 需要特殊生产者、 装配、发运、或监 控的产品要求(尺 寸、规范、试验) 或过程参数 关键特性-CC ▽

是指限于那 些在(生产) 零件图样、 工 具和夹具及 辅助 装程 序方面的强 制验证， 但现 行过程控制 不须强制的 最关键特性 五边形-<P >

定义： 主要特性 (与安全或 法规有关)

指这种产品特性： 在可 预 料 的 合 理 范 围内 变 动 会 显 著 影 响 产品 的 安 全 特 性 或 政 府法 规 的符合性 (如： 易燃性、 车内人员保护、 转向控 制、制动等) ,排放、 噪声、 无线电干扰等等 安全/符合< S/C >

安全特性被定义为工程部分 标明的适用于零件、材料和装 配作业的规范或产品要求，它 需要特殊生产控制以保证符 合政府和车辆安全、排放、噪 声或防盗要求

志用术语 符 号

盾形-< S >

录 K 控制计划特殊特性(选用) 第 样件 试生产 控制计划编号 零件号/最新更改程度 零件名称/描述 供方/工厂 编号 供方代号 描述/说明 生产 主要联系人/电话 核心小组 供方/工厂批准日期 其它批准/日期(如需要) 规范/公差 级别 日期(编制) 页，共 页

日期(修订)

顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要) 图示

1. 12 产品保证计划 —产品保证计划是将设计目标转换为设计要求。 —小组以产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望

和要求。 —产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。 —产品保证计划的格式建议 项目要求概述； 可靠性、耐久性的确定，目标和要求的分配； 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求、以及其他会给项目带来 风险的评估； FMA 的制订 制订初始工程标准要求。 1. 13 管理者支持 —在每一产品质量策划结束时，小组应将新情况报告经管理者，以保持其兴趣、承诺和支 持。 —在小组要求下，可以更频繁地报告新情况或要求帮助。 —新情况报告是正式的，并留有提问和解答的机会。 —小组通过表明下列内容来保持管理者的支持： 所在笄要求已经满足； 文件化； 列入解决计划。 —管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。 2 产品设计与开发 本过程的任务和要点： 讨论将设计特征和特性发展到最终形式的质量策划过程诸工素； 小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有； 步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“顾客的呼声”的任务； 一个可行的设计应能满足生产量和工期， 要考虑满足工程要求， 也要考虑质量、 可靠性、 投资成本、重量、单件成本和时间目标； 尽管可靠性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求， 但是本章所术的分析工具也 能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性； 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审； 进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。 2.1 DFMEA —DFMEA 是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术： —SFMEA 是 DFMEA 的一种形式； —DFMEA 是动态文件，随顾客需要和期望不断更新； —DFMEA 的制定提供小组机会以评审以前选择的产品和过程的特性并做必要的更 改； —三在公司的 FMEA 参考手册应作为 DFMEA 的一种可接受的方法； —附录 A-1 的 DFMEA 检查表应用来评审以保证适当的设计特性已被考虑。 理者报告的之途径，是重要的防错措施。 —设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少应包括下列的评价： 。设计/功能要求的考虑； 。正式的可靠性和置信度目标； 。零部件/子系统/系统工作循环； 。计算机模拟和台架试验结果；17

。DFMEA(S) ; 。可制造性和可装配性设计结果的评审； 。试验设计(DOE)和装配产生变差的结果(装配产品的变差分析：一种模拟装 配过程并检查公差积累， 统计参数、 敏感性和 “如一怎么办” …… 此处隐藏：3817字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……