管道和焊接工程师实用手册(3)

焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试委员会核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。

1.5 质保体系的建立

按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。

1.6 技术措施编制

1.6.1编制依据

设计施工图纸和设计技术资料；

国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理制度；

施工组织设计、质量计划。

1.6.2基本内容

编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等；

工程概况：

① 施工内容和施工范围；

② 工程实物量及计划开、竣工日期；

③ 工程设计参数及工艺特点等。

施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表；

主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的施工方法

质量标准和保证施工质量的措施；

劳动力需求计划；

主要施工机具设备配置计划；

安全技术措施；

施工手段用材料计划；

施工平面布置或其它附图。

1.6.3 技术措施编制详细要求见Q/CNPC-YGS G 326.04-2005《施工技术措施编制基本规定》

1.7 焊接工艺卡的编制

7.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件；

7.2 选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定；

7.3 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如下内容：

① 所依据的焊接工艺评定报告；

② 焊材选用；

③ 焊接方法；

④ 焊缝接头坡口型式，组对技术要求；

⑤ 焊接电源的种类和极性；

⑥ 焊接规范及线能量控制要求；

⑦ 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法； ⑧ 焊接顺序及防止焊接变形的方法；

⑨ 质量标准和检验方法；

⑩ 其它质量控制要求。

7.4 焊接工艺卡样表

见附件一。

1.8 特殊材料的管理标识

为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。

标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。 管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材

料保管员需在台帐表上备注标识的情况。

需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。

技术员应在管道加工前提醒作业队，在作业过程及时进行标识移植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。

紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况；普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。

1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制

管道系统单线图是按120°斜二轴侧投影方法绘制的立体图，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。压力管道的预制应按管段图施工。管段图绘制必须注意以下事项：

在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一致； 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制；

管段图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图

在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。并标出与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。

管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、规格。；

在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，并标出伴热管起终点的伴热管站编号；

标注管道的尺寸；

管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；

管段图的标题栏采用统一的格式（见公司压力管道工业管道安装工艺规程附录A）。

1.10 无损检测委托单的编制

在管道施工前，根据规范和设计文件要求，确定无损检测工作量，提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，必要时一方面进行总委托，同时也要进行日委托，。无损检测委托单样表见附件二。

1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制

根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，并在管道图上明确标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单，以检验焊接接头的热处理质量。

热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）。必须作到五号对应，即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应，并且在管段图上进行标识。

热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。

1.12返修工艺的制订

当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时,必须编制相应返修工艺，并进行返修；

不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次；

焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊；

修补处应平滑过渡；

修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。

2. 施工阶段

2.1 对接焊道的组焊

2.1.1 管材、配件验收

检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验（合金材料应进行光谱及化学分析）→标识→入库保管

检验要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验。

2.1.2 焊材的烘干及气体的验收

(1) 焊材的烘干

焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。

检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。发放及回收要作好记录。

(2)焊接用气体的验收

焊接用气体的验收及在焊接中的应用见《特殊及难焊材料焊接新

技术实用手册》 第一篇材料焊接基础。

现场常用气体摘录如下表.

气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门的检测机构进行检验。

2.1.3 机具的验收

施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，质量部门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。

管道专业常用机具见附件五。

2.1.4管口组对

常用管材一般为20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60 …… 此处隐藏：2205字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……