磁力泵操作及维护规程

磁力泵操作及维护规程

1、 磁力泵简介

磁力泵由叶轮、泵壳、内磁转子、外磁转子、隔离套、泵轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机等零部件组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。 2、磁力泵启动前的准备和检查

2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好、电气仪表符合要求。

2.2、检查泵油箱，确保已装填符合标准的润滑油并到指定油位（视窗2/3处），润滑油无变质。

2.3、盘动联轴节使泵转子转动几圈，确保各转动部分灵活，无卡死、杂音、阻力感和磨擦感。 3、磁力泵的启动

3.1、打开入口阀及出口管线上的排气阀进行排气，使泵内充满液体，然后关闭排气阀，出口阀稍微开启。

3.2、点动电机，查看确认泵的旋转方向是否正确、泵体有无异常震动和噪音。 3.3、启动电机，泵运转平稳后缓慢打开出口阀使泵压力和流量达到额定数值。 3.4、检查泵的轴承、油位、电流、振动、噪音、泄漏、温度等状况有无异常。

4、磁力泵的停泵 4.1、逐渐关闭出口阀。 4.2、切断电源。 4.3、关闭入口阀。

4.4、盘车，检查泵转动的灵活性。 4.5、将泵内介质排出。 5、磁力泵的切换

5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。 5.2、打开备用泵入口阀并排气。

5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。 5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。 6、磁力泵操作注意事项

6.1、不允许在无润措施下运行，严格执行润滑制度。

6.2、不允许空载运行或在流量低于最低流量的情况下运行，在这些工况下运行会导致滑动轴承缺少润滑而磨损。 6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。

6.4、冬季停泵后应将泵内积液排净，以防冻损。 6.5、备用泵应定期开启，具备随时投用条件。

6.6、定期检修，更换易损件如轴承、轴套、膨胀环等。 6.7、在完成泵的切换后及时清理停用泵的过滤器。

7、磁力泵的日常检查和维护内容 7.1、压力表的显示是否正常。

7.2、输送介质流量和电流值是否稳定。

7.3、泵运转过程中是否有异常声响和振动，轴承处振幅不得超过60μm。 7.4、轴承温度是否过高，轴承温度不能高于70℃或环境温度+35℃。

7.5、油箱内油位、有无变质现象，当油位下降到规定油位以下或发现变质时，立即补充或更换，正常更换润滑油间隔时间为2个月。 7.6、排放口和各连接点是否泄漏。 7.7、保持机组清洁并注意操作安全。 8、磁力泵常见故障与处理

密封垫损坏 3 漏液 密封螺栓松动 润滑油不足 轴承温度过 润滑油变质 4 高 同轴度不够 轴承磨损 同轴度不够 转动部分发生磨檫 5 电动机过载 流量偏大 物料粘度偏高 同轴度不够 连接螺栓松动 6 振动和噪声 轴承磨损 泵内有异物 磁转子失磁 隔离套温度 7 过高 内部回流通道不畅 磁转子与隔离套摩擦

更换密封垫 紧固螺栓 加油 清洗并更换新油 调整泵与电机的同轴度 修理更换 调整泵与电动机的同轴度 修复或更换磨檫部件 调整流量 工艺调整 调整泵与电动机的同轴度 检查并紧固螺栓 更换滚动轴承 清除异物 检查更换 重新校正 解体疏通