机械动力设备操作规程(3)

待处理妥 当后，再继续工作。 4.工作时，电压控制在 380 伏±5%之间使用。 5.在机械运转中，严禁操作者脱离操作岗位，或托人代管。操作者脱离操 作岗位必须停车。 三、工作后的整理及清扫 1.工作完后，要切断电源。清扫和擦拭各部位，保持机体干净，无油污及 周围卫生整洁。周末及节假日要进行大清扫。 2.设备清扫、擦拭后，检查各联接紧固部位等是否良好。 3.下班前必须认真填写设备运转情况交接记录。

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机械动力设备操作规程

码垛机操作维护规程一、工作前的准备与检查

1.工作前要详细检查设备运转记录，如发现记载与实际情况不符或有其它 故障时，要立即报告班组长，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自开机。2.清除设备表面，滑动部位上的尘垢和杂物，按规定向润滑部位注入润滑油，并检 查油标，油位不足时应立即补充。 3.检查各操纵装置上定位销是否有松动失灵现象，认真检查各运动件上的销钉、螺 钉、螺母有无松动；钢丝绳是否完好，安全罩、防尘罩是否齐全、可靠。 4.检查配电箱、安全灯、变压器、接地线导线状态是否良好，配电箱盖应关闭、防 止灰尘、灰块进入。 5.以上工作准备完后，开空车操纵各部位动作，观察运转情况，发现不良状况应立 即停车处理。 二、工作中的注意事项 1.要经常注意运动部件的声响是否正常，如发现异响马上停止检查。 2.设备发生事故或故障时， 应立即停车切断电源， 保护现场并及时向班组长报告处理。 3.工作中严禁野蛮操作，吊运时严禁撞击轨枕。 4.减速器润滑油不得低于油标线，每半年更换一次润滑油。 三、工作后的整理与清扫 1.根据运转实际情况认真填写《设备运转记录》 ,并向接班者清楚交待设备运转情况 与注意事项。 2.清扫和擦拭各部位，使设备干净完整。 3.工作完毕后切断电源，检查各联接紧固部位是否良好。

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机械动力设备操作规程

电焊机技术操作规程 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守 有关安全、交接班等制度。 2.工作前检查施焊现场 10 米内不得有易燃、易爆物，电焊机应放在清洁、 干燥、通风处所。 3.电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间必须绝缘良好，地线 要专用并接好。 4.焊接中应经常检查焊机温度，如超过 60 度应停机降温。 5.用交流电焊机时，调节电流必须用手把，施焊时不得调节电流。移动电 焊机不得用电焊皮线拖拉。接线时注意初、次级

线不要接错，输出电压应符合 电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须 旋紧等。 6.用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物，碳刷架的边缘不许 接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄 色环大或绿白火花应立即停机处理。 7.用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧， 打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电 焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈， 电焊机的焊钳和电抗器不 得振动和敲击。 8.工作后，必须检查、清扫设备。做好日常保养工作，拉开电源开关，并 将地线、手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

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机械动力设备操作规程 普通车床操作维护规程

1.工作前的准备与检查。 2.操作者开工前，应详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载事项与 实际不符时，应立即报告组长，采取措施进行处理，未经处理完毕不准开车工 作。 3.清除机床各滑动面、 丝杆、 光杆等部位上的尘垢和杂物。 检查大小刀架， 溜板斜铁及各传动部位的螺丝与销钉有无缺损松动现象。 如有缺损或松动现象 应立即处理。 4.检查挂轮架、传动皮带、安全防护装置等，应完整牢固，皮带松紧适宜。 5.检查配电箱、照明灯、按钮、机床接地线等，应接触良好，动作可靠， 周围环境清洁。 6.按机床润滑图表规定，向各润滑点加油，装有油泵润滑的机床应视查油 箱内油位是否达到规定位置，不足应及时补充。 7.装有手动油泵的机床，应拉动油泵柱塞向各润滑点注油。 8.盘动卡盘一周以下，移动大、小拖板，在全行程上往复一次，确认无有 异状的，使用主轴低速，启动电机合上离合器使机床空转二至三分钟，同时进 行纵、横向进给试验，察听各运转部位，音响是否正常，油路是否畅通，如有 异状，应立即停车加以排除。 以及因故中断加工的工件时， 对工件的卡紧， 9.继续加工上一班已装卡的， 顶固和刀具的装卡情况，各部手柄位置应作认真的检查，确认无异状时，方可 开车工作。 10.如机床有特殊结构和要求时，应按使用说明书规定办理。 11.工作中的注意事项 11.1 在卡盘上装卡工件时， 应遵守下列规定： ①装卡工件找正时，必须用手盘动卡盘。 ②工件装卡找正时，严禁重力敲打；在使用套管紧固工件时，套管长度不 准超过板杆设计长度。 ③装卡偏心或带有凸出部分的工件， 应同时安装均重铁， 并在装卡完毕后， 盘动卡

盘不得有与导轨和拖板等相碰现象。 ④未经清砂处理的铸件以及未清除油垢，油的工件不许装卡。 ⑤严禁在机床上进行曲直，铲砂等工作。 ⑥加工穿过主轴孔的棒料时，应根据直径大小，对超出主轴尾部的部分要 安装托架。 ⑦安装卡盘和装卡工件，必须保证安全牢固，较重的工件要选用安全吊具 和方法，并用木板遮盖相应的床面，以防跌落损坏机床，或危害人身安全。 11.2 用尾座顶卡工件和使用刀具时，应遵守下列规定：

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机械动力设备操作规程

①顶卡工件及安装刀具时，顶孔、顶尖或刀具锥柄应彻底擦拭干净，顶卡 松紧要适宜，并对顶尖进行润滑。 ②禁止使用破损或锥柄部位拉伤的刀具和顶尖， 严禁在顶尖顶住后进行工 件的矫正，曲直。 ③顶尖套筒伸长度一般不得超过全长的二分之一 (或不大于套筒直径的二 倍) ,顶卡较重工件时，其伸出长度不许超过其全长的三分之一。 ④尾座固定要保证牢固，用完后退到车床尾部，并固定住。 ⑤使用中心架，跟刀架，要保证与工件接触面的润滑。 11.3 刀具的装卡应遵守下列规定： ①车刀刀尖高度一般不低于主轴中心线，伸出长度不宜过长，外园车刀伸 出长度不许超过刀杆高度 1.5 倍。 ②车刀刀杆下部垫片应平整适宜，垫片数量一般不超过二片，车刀装卡必 须牢固可靠，夹紧螺丝不许少于 2 个。 11.4 切削工作中应遵守下列规定： ①正确选用切削用量， 严禁在机床转动时变换主轴转速和进给速度或利用 摩擦离合器调速。 ②机床运转时， 应随时注意各运转部位的运动、 音响、 润滑和温升等情况， 如发现不正常现象应停车检查，及时排除。 ③机床运转时，操作者不许离开机床，遇有停电或必须离开时，应将刀架 退离工件，关闭电机按钮。 ④加工铸铁工件前，应将导轨面上的冷却液擦试干净，并经常清除铁屑， 保持导轨面清洁。铸件加工完后，必须彻底清除铁屑和粉末。 ⑤小刀架搬度时应在螺栓松开后进行， 不许用手锤或刀杆敲打刀架侧面， 并要紧固后方准进行切削。 ⑥清扫机床导轨上铁屑、油污时必须停车后进行。 …… 此处隐藏：1505字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……