机械动力设备操作规程(2)

必先开动油泵送油。 6.将试件的一端夹于上钳口中， (如试件较重则需调整平衡 铊) 。 7.开动油泵，调整指针对准度盘零点。 8.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中(须注意使试件垂直) 。 9.将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态(需要时才进行， 并配描绘比例) 。 10.按试件要求的加荷速度，缓慢地拧开油阀进行加荷试验。 11.试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 12.把记录数值的描绘笔抬起。 13.打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。 14.取下断裂后的试件。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 15.工作结束后作好记录并对设备进行保养。

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机械动力设备操作规程

压力试验机操作规程 1.总开关接通电源。 2.将试样放在下加压板上。 3.把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4.根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊， 并把缓冲阀手柄的刻线对准标线。 5.在描绘筒的轴筒上卷压好记录纸(方格纸)此项只是需要时 进行。 6.开动油泵，拧开送油阀。 7.将主动针及被动针调整到零点。 8.关闭送油阀。 9.开动横梁电动机，使上压板下降到试样约 10mm 处，再转动 横梁上手轮，使上压板与试样表面接触。 10.按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试 验。 11.试样压碎，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12.记录下需要的载何数值，并将描绘笔抬起。 13.拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 14.工作结束后作好记录并对设备进行保养。

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机械动力设备操作规程 腭式破碎机操作维护规程

1.起动前的准备工作。 1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂。 2)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 3)仔细检查电动机皮带是否良好，若是发现有被损现象时，应及时更换， 当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。 4)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。 5)检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有时，则必须清理干净，以确保破 碎机空载起动。 6)检查调整螺栓是否退回，垫片组是否压紧，塞铁是否拉紧。 7)检查活动腭板与固定腭板齿尖与齿谷是否相对，活动腭板两侧是否有 空隙，严禁与边护板磨擦。 2.起动 1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。 2)本机仅允许在无载荷情况下起动。 3)起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转。待查明和排除不

正常情况后，方可重新起动破碎机。 3.使用 1)破碎机正常运转后，方可开始投料。 2)破碎物料应均匀地加入破碎腔内。 3)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电 动机。 4)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，待物 料排除后方可再起动。 5)破碎机使用一段时间后，应将衬套重新拧紧，以防由于衬套松动产生 对机器的损伤。 4.润滑 1)经常做好磨擦面的润滑工作。 2)加入轴承内的润滑脂为其空间容积的 50%左右。每周更换一次。 3)机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

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机械动力设备操作规程

搅拌机操作维护规程 一、操作规程 1.每班工作前，对本机润滑部位进行供油(脂)润滑。 2.向搅拌罐加料的同时，供水并进行搅拌。 3.当砼搅拌均匀后，操纵气缸使卸料门开启卸料，卸料干净后 关上卸料门进行下一罐次搅拌。 4.每班工作后，用水清洗搅拌罐，然后放完污水。 5.清洗以后再对本机进行常规保养，清除污物，注油防锈，并 切断电源。 二、注意事项 1.避免带载停机，带载起动。 2.本机在工作中，必须保证底盘基本水平。 3.新机器工作 24 小时后，须将减速箱中润滑油换新。 4.检查时，必须切断电源，以免发生危险。 5.各润滑点必须按规定润滑。 三、工作后的整理与清扫 1.工作后切断电源，认真填写交接班记录。 2.彻底清除各部灰浆积物。 3.认真填写有关记录。

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螺旋输送机操作维护规程 1.开车前的准备工作 1)检查电线、开关等是否完好。 2)检查各紧固件是否松动。 3)检查各润滑点是否按规定加足润滑油。 4)检查螺旋是否卡住。 2.螺旋机必须在卸料基本干净后再停车。 3.螺旋机的加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。 4.被输送的物料内不得混入坚硬大块物料，以免加料时卡住螺 旋而损坏螺旋机。 5.应特别注意联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动；掉落或 剪断；如发现有此现象时，应立即停车纠正。 6.螺旋机在运转时机盖不应取下，以免发生事故。

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机械动力设备操作规程 皮带输送机操作规程

一、工作前的准备与检查 1.操作者在开机前，要详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载与实 际情况不符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完 毕，不得擅自开机。 2.清除传动滚筒

、拉紧装置、电动机、减速器等传动部件上的油垢、污物 及尘砂。 3.向各润滑点加注润滑油。 4.按下列要求进行检查工作： 1)减速箱油面是否达到指示器的油标，有无漏油现象。 2)电动机、磁力开关、电气导线及接地线是否良好，严禁油脂、 、水及其 它杂物侵入。 3)传动装置、拉紧装置及其它部件的连接紧固螺栓有无缺损、松动现象。 4)各安全防护装置等是否完整牢靠。装、卸料装置是否正确，状态是否 良好。 5)检查皮带松紧程度，有无折损现象。 6)各部托滚及清扫装置，信号装置是否良好。 二、工作中的注意事项 1.开动前禁止向输送带上装载任何物料，并须鸣铃警告。 2.每次开动皮带机后，对设备状态按照下列要求进行检查。 1)电动机、磁力开关等电气设备有否异常现象。 2)各部轴承(包括电动机)发热，用手试验不许超过 50-60 度。 3)传动齿轮、传动滚筒、拉紧装置等是否有异常声响。 4)轴承缺油发出轧轧声响，输送带是否跑偏和严重下垂。 3.运转时应遵守和注意下列事项： 1)严禁对运转的部位进行调整、修理、清扫、润滑等工作。 2)注意物料在运输中无向外散落现象。 3)卸料装置的位置是否正确、正常、有无堆积、堵塞现象。 4)机器发生事故或故障时，应立即停车切断电源，保持现场及时向组长 报告，进行处理。 三、工作后的整理与清扫 1.工作完毕后，应关闭按钮或开关，停止皮带机的运转。 2.停运后输送带上不准有任何物料，清除电动机、减速器、传动滚筒、拉 紧装置等部位的油垢、污物及其它杂质。 3.认真填写设备运行交接记录，并向接班者交清机器运行情况及注意事 项。

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机械动力设备操作规程

振动台操作维护规程 一、工作前的准备与检查 1.操作前，要详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载与实际情况不 符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得 擅自开车。 2.清除设备表面、 …… 此处隐藏：2936字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……