卧式牧野加工中心培训资料

牧野加工中心培训教材

一、编程

1、程序格式

O0001(OP20 FOR L3000-1002114C); 程序号/注释 G91 G30 X0 Y0 Z0

T01 M6

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000; N2 G01 X0 Y-50. F100;

N3 加工程序部分 N4 N5 M05

M30 程序结束

1.1 程序编号：

O □ □ □ □ (----------)

□ □ □ □: 程序号,要求在四位数字内

(----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要 1.2 程序在内存区的分类 O0001～O7999 用户区

O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）

O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护） 1.3 程序段号

N □ □ □ □ ()

□ □ □ □:程序段顺序号可以是1－99999或1－9999 1.4 程序段

N1 G1 G54 X10. Y100. ; 移动指令 段结尾符号EOB 1.5 G代码 G □ □

□ □ ：G代码，号码范围0－99

1.6 M功能 M □ □ □

□ □ □：M代码，代码范围0－999 1.7 进给速度F和主轴转速S F □ □ □□ □F100=F100.

□ □ □□ □:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点 S □ □ □□ □：主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点

2、字母在程序中的作用 字母 O N G X,Y,Z A,B,C,U,V,W R I,J,K F S T M H,D P,X P L 进给 主轴转速 刀具功能 辅助功能 刀具偏置号 延时 程序号指令 重复 功能 程序号 程序段号 准备功能 尺寸字符 解释 设定程序号 设定程序顺序号 选择移动方式(直线，圆弧，等) 轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标(矢量) 设定进给量 设定主轴转速 设定刀具号 开 / 关 控 制 功 能 ( 如 ： M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) 设定刀具偏置号 设定延时时间 (如： G04 P1000 或 G04 X1.0 G04 X1000) 设定子程序号(如子程序调用：M98 P1000) 设定子程序或固定循环重复次数 (如： M98 P1000 L2,省略 L 代表 L1) 固定循环使用的参数(如：攻牙 G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 3、常用 G 代码解释 G 代码 G00 G01 G02 G03 G04 G09 G10 G17 G18 G19 02 00 组 01 定位或快速移动 直线插补 圆弧插补/螺旋线插补 CW 圆弧插补/螺旋线插补 CCW 停留时间或延时时间，如：G04 X1000(或 G04 X1.0) G04 P1000 表示停留 1 秒钟 准确停止或精确停止检查(检查是否在目标范围内) 可编程数据输入 选择XPYP 平面 XP:X 轴或其平行轴 选择ZPXP 平面 YP:Y 轴或其平行轴 选择YPZP 平面 ZP:Z 轴或其平行轴 功能

P,W,R Q

参数

G20 G21 G28

06 00

G29

G30

G40 G41 G42 G43 G44 G49 G50 G51

07

08

11

G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 G63 G64

00 00 14

英寸输入 毫米输入 返回参考点检测 格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__ 经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令) 从参考点返回 G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__ 从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值 /增量值指令)

返回第2,3,4 参考点 G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 参考点(P2 可以 省略。) G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__;返回第3 参考点 G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__;返回第4 参考点 X__ Y__ Z__:经过中间点位置(绝对值/增量值指令) 刀具半径补偿取消 左侧刀具半径补偿(沿进给方向刀具在左边) 右侧刀具半径补偿(沿进给方向刀具在右边) 刀具长度补偿 +方向 刀具长度补偿 -方向 取消刀具长度补偿 取消比例缩放 比例缩放，格式： ON G51 X_ Y_ Z_ P_; OFF G50 X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置 P:缩放比例，范围是1-999999,不能是小数，如果P800代表 缩放比例是0.8 设定局部坐标系 选择机床坐标系 选择工件坐标系1 选择工件坐标系2 选择工件坐标系3 选择工件坐标系4 选择工件坐标系5 选择工件坐标系6 单方向定位，消除传动间隙(代替G00),过目标位置后然后回 头至目标位置 准停检查方式， 切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差 范围 自动拐角倍率 攻牙方式 正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段 与段之间不减速

00 15

gg336x280();30-172.jpg" alt="卧式牧野加工中心培训资料" />

部分说明:

3.1、G28/G29/G30

3.1.1我们编程时习惯用：G91 G30 X0 Y0 Z0，那么和G90 G30 X0 Y0 Z0有什么区别呢？ 见图：

03030

=0

3.1.2 G28/G29

G91 G28 X50. Y50.; A→B→R G29 X50. Y-50.; R→B→C G90 G28 X100. Y100.; A→B→R G29 X150. Y50.; R→B→C

3.2、坐标旋转指令G68/G69：

G17 G68 X_ Y_ R_ /(G18 G68 X_ Z_ R_ )/( G19 G68 Y_ Z_ R_) G69

X ,Y ,Z: 旋转中心的绝对坐标值

R : 旋转角度，CCW方向为正值，CW方向为负值。 R值的范围为－360.～＋360.度，可以是绝对值也可以是相对值，如：G17 G68 X_ Y_ G90/(G91) R45.； 如果忽略X，Y，Z，则把当前点就作为坐标旋转点；如果忽略R值，则把参数设定的值作为其旋转角度值。 举例： O1000;

G90 G54 G00 G17 X0 Y0 S1000 M03; Z100.;

G68 (X0 Y0) R60.;

在G68和G69必须设定在同一个点上 Z-5.0; .旋转所在平面必须在切削补偿平面上，如半径补偿G41 在G68方式不能改变坐标平面,只能用G69取消坐标旋 转后才能改变坐标平面

(G17/G18/G19) Y-20.; X50.;

G00 Z100.;

G40 X0 Y0; G69;

M30;

3.3分级钻削G73/G83 3.3.1 G73

G98/(G99) G73 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_ Q：每级钻深参数

D: 返回安全距离参数，该值由机床参数设定（标准设定0.1mm） Z: 总钻深参数

R: 安全距离或安全点参数 X ,Y：孔的位置尺寸参数 F：进给参数 3.3.2 G83

G98/(G99) G83 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_ Q：每级钻深参数

D: 返回安全距离参数，该值由机床参数设定（标准设定0.1mm） Z: 总钻深参数

R: 安全距离或安全点参数 X ,Y：孔的位置尺寸参数 F: 进给参数

3.3.3 G73和G83的区别

其区别是排屑后退的距离或位置不同，G73指后退距离d；而G83后退到R点，属于全排屑。

3.4 G10 可编程数据输入

格式：G90/(G91) G10 L_ P_ R_ ; 3.4.1 设定或修改刀具数据

G10 L10 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（H代码）刀具长度数据中

G10 L11 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（H代码）刀具长度磨损数据中

G10 L12 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（D代码）刀具半径数据中

G10 L13 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（D代码）刀具半径磨损数据中。

3.4.2 输入工作偏置数据（G54-G59）

格式：G90/(G91) G10 L2 P_ X_ Y_ Z_ B_ ;

X_ Y_ Z_ B_：对应相应轴的偏置值

G90和G91:举例：

从上面可以看出G90和G91区别是绝对值和增量值的关系。

3.5 G74/G76/G80/G81/G82/G84/G85/G86/G87/G88/G89 3.5.1 攻牙G74/G84： G84:攻右旋螺纹 G74:攻左旋螺纹

格式：

G98/(G99) G84/(G74) X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ F= RPM × 螺距或节距

3.5.2 镗孔G76/G85/G86/G87/G88/G89 ① G76:精镗，格式：

G98/(G99) G76 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_; X …… 此处隐藏：3593字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……