开停车工艺过程风险分析(2)

根据分析控制置换水量

及时通 知环保 处，用

调整好水位

生消水 稀释

工艺 过程

危险因素分析 1、造气停炉不及时气 柜超高、顶翻

导致 风险 着火、 爆炸12

预防控制措施

应急 措施

1、按停车方案、执行操 1、消防 作规程 车满水 2、统一指挥，专人监护 备用。

4、

净化车间停车工艺风险分析

5、 合成车间停车工艺风险分析

6、 尿素车间停车工艺风险分析

工艺过程

危险因素分析

导致风险

预防控制措施

应急措 施

设备损 1、停液氨泵，操作 坏、 泄漏， 不 当 ， 液 氨 泵 造成安 进、出口超压 全、环保 事故

2、关 CO2 大阀，造 设备损 成 CO2 压缩机五 坏、 泄漏、 出超压 人员受伤 停车 尿 素 系 统 停 车 置 换 设 备 损 3 关氨角阀， 造成液 坏、 泄漏、 氨泵超压 人员受伤 4、停蒸发，置换不 影响工艺 彻底，设备管道结 处理时间 晶堵塞 5、冲洗过程中，冲 洗泵超压 设备损 坏、泄漏 人员烫伤

6、液氨管线两端封 设备损 闭，气温升高 坏、 泄漏、 时、液氨膨胀超 人员受伤 压

1、停氨泵时和氨库、调 “关于 度协调好 2、按照 防止合成液氨泵操作 中超压的相关措施” 停泵 3、 停 泵 时 ， 当 出 口 阀 快关死前，要稍开副线 阀 1、关 CO2 大阀，当阀快 关死时， 稍开五出 PV204 放空截止阀 2、压缩机岗位人员密切 1、消防 车满水 关注五出压力 3、保持通讯良好，总控 备用。 关注 P204 压力，及时开 2、医务 人员待 PV204

放空。 关氨角阀人员， 用对讲机 命，医 疗器 确认液氨泵已停， 方可关 械、药 阀 品检查 蒸发停打循环后， 进水置 备用。 换 3、消防 栓、灭 1、冲洗时专人监护冲洗 火器检 水泵压力 查备 2、冲洗人员关冲洗阀时 用。 联系监护冲洗水泵压力 4、应急 人员，注意压力 车辆检 查待 1、进界区氨总阀关闭。 命。 2、液氨管线排氨置换。

排塔

1、加大吸收液，控制好 设备损 1、排塔过快，低压 低调水温度 坏、 泄漏、 超压 2、控制尿塔排塔速率小 人员受伤 于 3.0Mpa/h 合成塔压力出现折点， 合 2、排塔时，溢流管 溢流管压 成塔排空后， 再开溢流管 排放过早 扁 排放 3、尿塔卸压时，未 合成塔内 尿塔压力卸至 3.5 Mpa 关检漏空气 衬损坏 时，关闭检漏空气

工艺过程

危险因素分析

导致风险

预防控制措施 1、停循环水各岗位要打 开各冷却器高点排 气。 2、及时联系调度，关注 循环水总管压力 停蒸汽要打开各加热器 和汽包高点放空。 1、解吸水解置换，分析 合格后方可转出氨水槽， 就地排放 2、储槽置换，分析不合 格要进行倒槽， 不可对地 排放 按停机操作规程操作 停回流泵后，将泵体、进 出口管线置换干净 1、出 口 阀 快 关 死 前 ， 要稍开副线阀 2、停甲铵泵后，将泵体、 进出口管线及副线置换 干净 通讯设备提前检查良好， 现场专人负责

应急措 施

停循 环水

未开高点排气，设 备内抽负形成负压 未开高点放空，设 备内蒸汽冷凝，形 成负压

设备损坏

停蒸 汽

设备损坏

排水

未按规定操作

环境污染

CO2 压 缩 机 操作不当，超压 停车

设备损 坏、 泄漏、 人员伤害 泵体、进 停回 置换不彻底、存在 出口管线 流泵 死角 晶堵塞， 设 备 损 坏、人员 停甲 操作不当超压，置 伤害， 泵、 铵泵 换不彻底 管线结晶 堵塞， 工艺处置 岗 位 主控与现场联系不 延后影响 联系 通畅 停车进度

2011年10月系统中修开车、置换方案

编号：、

为确保中修后开车安全、顺利进行，特制定本方案。各部门及车间认真组织学习，并根据开车进度安排，提前做好本部门开车各项准备工作，具体安排如下：

一、合成氨系统开车、置换进度安排：

主要过程时间安排： 净化变换系统升温硫化72小时 变换系统倒盲板3小时 甲烷化催化剂升温还原30小时 合成塔触媒升温8小时 10月18日

05:00煤气炉东侧全厂循环水漏点处理后，已具备注水条件，循环水池开始注水，同时打开工艺泵进出口阀对循环水管线补水（各车间确认入界区循环水总阀打开，高点排气打开）。当水池液位达到60%后，停止补水，等待开泵运行。

净化变换除油器、锅炉给水预热器、煤气换热器等检修完成后氮气置换合格；合成水冷器检修完成后，氮气置换合格等待开车。 10月20日

19:00除盐水系统开始正常运行，储运上煤，热电第一台锅炉点火，

高、中、低压蒸汽管网暖管。 10月21日

00:00调整锅炉负荷和各级蒸汽压力。气化开空气鼓风机、冷热水泵，三台煤气炉养炉。

02:00开始蒸汽置换煤气总管，放半脱塔进出口水封，半脱洗气塔前

放空冒出蒸汽后置换半小时改送吹风气置换煤气总管主副线，气化洗气塔水循环运行，半脱洗气塔建立水循环，建立半脱溶液循环，开半脱出口放空、气柜入口双放空置换。

03:00放气柜出口水封、电除尘进出口水封、开一入总管放空，单机

盘车置换。

04:00气柜前放空取样分析O2≤0.5％为置换合格。单炉氧含量合格

后，关各放空阀，放气柜进口水封送煤气进气柜。

06：00逐开两台全厂循环水泵，低压运行，各车间冷却器开始引循

环水。

06:30原料气压缩机单机置换O2≤0.5％合格，开原料气压缩机，对

四出总管、焦炭过滤器置换，焦炭过滤器顶部放空。 07:00焦炭过滤器取样分析 O2≤0.5％合格。半脱通过溶液循环量及

提硫副线控制好出口硫化氢，净化变换系统接气升温硫化。（具体执行净化开车工艺处理方案中的变换升温硫化方案） 10月24日

07:00净化变换系统升温硫化结束，停原料气压缩机，倒盲板。氨压

缩机蒸汽暖管。

10:00合成开起氨压缩机运行。变换倒盲板结束，开原料气压缩机，

变脱、脱碳系统建立溶液循环，净化变换系统接气升压，变脱