开停车工艺过程风险分析

说 明

一、检修目标

公司计划10月份围绕全厂循环水地下管线漏点消除、净化更换第三低变炉触媒、甲烷化催化剂、煤气换热器、合成更换合成水冷器，尿素低压甲铵冷凝器查消漏等主要项目进行为期十一天的系统停车检修工作，以消除影响生产工艺、设备装置运行的瓶颈和安全隐患，达到全年生产安全稳定、高产低耗运行的目标。 二、时间安排

1、根据生产装置运行和检修准备情况，我公司定于2011年10月15日停车检修。

2、停车及置换时间：合成氨系统31小时，尿素系统14小时 3、检修时间：96小时。

4、开车转入正常生产截止日为10月26日，共11天。

目 录

一、工艺处置组织机构

1、人员分工及职责

2、各车间停开车及置换人员 3、注意事项 二、工艺处置方案

1、系统中修停车、置换方案 ○1、系统停车前工艺准备工作

○2、合成氨系统停车、卸压、置换进度安排 ○3、尿素系统停车、卸压、置换进度安排 ○4、停车、置换过程安全注意事项 5、系统停车、置换工艺风险分析 ○

2、系统中修开车、置换方案

○1、合成氨系统开车、置换进度安排 ○2、尿素系统开车进度安排 ○3、开车、置换安全注意事项 ○4、系统开车、置换工艺风险分析 3、附件：

1、全厂盲板汇总表 ○

2、各车间停、开车方案 ○

停开车、置换工艺处置组织机构

为确保2011年10月系统检修安全、顺利完成，特成立工艺处

理组织机构，以加强停开车、置换过程监控管理，确保本次停开车、置换安全顺利进行。 一、 人员分工及职责

总 指 挥：

职 责：全面负责停开车、置换的组织、指挥、协调工作。 副总指挥：

职 责：负责工艺停开车、置换的技术把关。 工艺处置负责人：

职责：负责系统的停开车、置换、工艺处置具体工作。 成 员：

职责：按照年度中修停开车及置换方案要求统一指挥，进行停开 车、置换及工艺处置。现场负责系统的停开车、置换、工艺处置工作。

安全负责人：

成 员:安全处人员及各车间安全技术员

职 责:负责全厂停车、置换、开车各个环节的安全确认。 环保负责人：

成 员: 环保处人员及各车间环保技术员

职 责：负责停车、置换过程中的气、水排放的监督、协调、管理工作。

二、各车间停开车及置换人员：

职 责：负责按计划组织实施本车间内部停车、置换工作，确保工艺、设备、安全、环保无事故。

1、给水车间： 组 长： 付组长：

组 员： 当班班长及岗位操作人员 2、热电车间： 组 长： 付组长：

组 员： 当班班长及岗位操作人员 3、气化车间： 组 长： 付组长：

组 员： 当班班长及岗位操作人员 4、净化车间： 组 长： 副组长：

组 员： 当班班长及岗位操作人员 5、合成车间： 组 长： 副组长：

组 员： 当班班长及岗位操作人员 6、尿素车间： 组 长： 副组长：

组 员： 当班班长及岗位操作人员 三、注意事项

1、系统进行工艺处置由主调度员根据方案要求统一指挥，生产处长全程控制，安全处、环保处实行过程监督，各车间主任具体负责

实施本车间的工艺处置工作。

2、工艺处置期间，中化分析人员要根据工艺置换要求全程跟踪、检测、分析有关数据，做到及时准确。

3、调度员要详细记录工艺处置过程的工作进展情况和相关数据。 4、各车间具体负责本车间的工艺处置工作，确保工艺处置过程彻底、不留死角，保证按要求、按时间完成工艺处置，并要求有关岗位认真及时记录工艺处置过程和相关数据。

5、仪表工、电工、维修工全程跟踪检查、处理问题。 6、各车间保温、保压设备及溶液贮储与外界相关连的阀门需挂禁动标识牌，防止误操作引发事故。

2011年10月系统中修停车、置换方案

编号：

为确保停车、置换安全顺利进行，根据186号文件要求制定本次停车、置换方案，具体安排如下： 一、 准备工作

1、 热电3#锅炉10月13日零点停炉提前进行检修。 2、 系统停车前全厂循环水液位降至40-50%运行。

3、 电气车间检查备用变换电加热器，提前汇报电力公司检修时间。 4、 变换系统升温管线提前配制好循环副线，并用氮气置换合格 ，

煤鼓提前试车备用，同时做好卸装第二、三低变炉、甲烷化炉触媒准备工作；煤气换热器、合成水冷器、尿素低压甲铵冷凝器做好检修准备。

5、 尿素氨水槽、尿液槽降至低液位。

6、 检修用工器具、备品件及化工原辅材料准备齐全。 7、 各车间认真组织职工学习停车置换方案。 二、 合成氨系统停车、卸压、置换进度安排

主要过程时间安排： 甲烷化触媒降温8小时 变换系统加盲板3小时 变换系统降温16小时

全厂循环水管网排水24小时，漏点检修至水池充水结束36小时

10月15日

00:00合成系统开始减量，调整好煤气炉负荷，逐停2#、3#、5#、6#、

7#煤气炉，熄火排渣。热电车间根据用汽情况调整好锅炉负荷。 00:20 合成停一台原料气压缩机，减至三机满量；

00:40 合成停第二台原料气压缩机，减至双机满量，气化停2#空气鼓

风机、退出吹风气系统、净化停一台脱碳贫液泵、停变压吸附系统、保压，高闪气放空。半脱单泵运行。合成氢回收系统停车、停止向第一、第二氨冷器加氨；

01:00 合成停第三台原料气压缩机，减至单机满量；停一台全厂循环

水泵。

1、 合成系统停车、泄压，合成气压缩机关入口大阀，净化甲烷

化后放空，合成系统打循环降压降温，合成系统压力降至5.0MPa左右，合成塔床层温度低于220℃时关UV-0007、UV-0008阀，系统停止循环。停合成气压缩机,继续降压。1#、2#、3#电除尘加进出口水封后打开顶部放空、进行蒸汽置换合格后，拆进口短接，交出检修。4#电除尘保持正常运行。（ 具体参照合成车间工艺处置方案）

2、 甲烷化开始单机降温。（ 具体参照净化车间工艺处置方案） 04:00合成系统泄压、降温、排氨结束，合成系统氮气置换。热电停

2#锅炉。

09:00 甲烷化系统降温结束，停第四台原料气压缩机，净化系统切气。

从甲烷化后放空泄压，压力泄尽后，关甲烷化炉出口大阀、各放空阀。

1、 气柜维持13000m3，气化4#、8#、9#煤气炉停炉热备等待净化

变换系统降温使用。

2、 净化系统停变脱、脱碳系统溶液循环；变换、变脱系统分段

卸压，精脱、脱碳系统保压。

3、 停氨压缩机，锅炉控制好蒸汽负荷。停第二台全厂循环水泵。 10:00 净化变换系统卸压结束后，倒盲板，准备对第二、第三低变炉

进行煤气循环降温。

13:00 净化变换系统倒盲板结束，开一台原料气压缩机，对第二、第

三低变炉进行煤气循环降温。（具体执行净化变换工段工艺处置方案。） 10月16日

05:00 净化变换系统降温结束，停原料气压缩机，净化系统切气。 1、 气柜控制13000m3，气柜进出口加水封， 4#电除尘进出口加水

封。 气化三台煤气炉开始进行吹风气置换，开半脱洗气塔入口放空，半脱塔出口放空，气柜前双放空20分钟后，关半脱塔出口放空，气柜前双放空，半脱塔进出口加水封，停半脱溶液循环，两半脱塔气相出口加盲板、新旧提硫副线阀后加盲板后开始准备检修。气化送蒸汽置换煤气总管半小时后停止置换，关半脱洗气塔前放空、关洗气塔出液阀，加 …… 此处隐藏：2004字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……