机组启动试运行方案烟峰(3)

2、停机过程中监视各轴承温度变化情况，油槽油位变化情况。

新投运机组启动试运行方案,希望有需要的朋友用得着。

3、检查转速继电器动作情况。

4、检查各部螺丝、销钉、锁片、磁极键是否有松动，转动部件焊缝情况，风扇、挡风板、挡风圈及阻尼环有无松动或断裂。

5、检查风闸磨损和自动下落情况。

6、调整各油槽油位信号及油槽油位，调整反馈位移传感器空载位置。

7、检查油、水、气管路接头及阀门、法兰应无渗漏。

（四）调速器空载试验

1、手动开启调速器开机，待机组空转稳定后，检查可编程调速器柜内回路、CPU、A/D模块等电气元件。在调速器电气柜各环节检查正确后进行手动、自动调节试验。

2、进行调速器手、自动运行切换试验，接力器应无明显摆动。在自动调节状态下，机组转速相对摆动值不应超过额定转速的±0.25%。

3、调速器频率给定的调整范围应符合设计要求。

4、调速器空载扰动试验应符合下列要求：

（1）扰动量不超过±8%；

（2）转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；

（3）超调次数不超过两次。

（4）调节时间应符合规程或设计规定。

通过扰动试验，找出空载运行的最佳参数并记录。

5、在调速器自动运行时，记录接力器活塞摆动值和摆动周期。

6、通过调整调速阀上的调节螺杆来整定机组开、关时间。

（五）机组过速试验及检查

1、过速试验前机组平衡已达到要求，机组在额定转速下的各部振动值达标。

2、根据设计规定的过速保护定值进行机组过速试验。

3、将转速继电器115%和140%的接点从水机保护回路中断开。

4、调速器以手动开机方式使机组转速升至额定转速。待机组运转正常后，将导叶开度限制继续加大，使机组转速上升到115%额定转速，检查转速继电器相应接点

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动作情况，继续将转速升至140%，检查电气过速保护接点动作情况，继续将转速升至155%，检查机械过速保护接点动作情况。若没有动作或动作误差太大，应进行重新整定后再次试验。

5、过速试验过程中应监视并记录各部位摆动和振动值，记录各轴承温度上升情 况。

6、过速试验停机后检查：

6.1检查各轴承甩油情况。

6.2全面检查发电机转动部分，转子磁轭键，磁极键，阻尼环及磁极引线接头，磁轭压紧螺杆、风扇等，有无松动。

6.3检查发电机定子、下机架基础及上机架千斤顶有无松动。

（六）机组自动开、停机试验

这一试验的目的是检验监控系统开停机流程是否正确，检验机组自动开停机回 路接线是否正确，自动化元件工作是否可靠。

1、启动前检查调速器应处于“自动”位置，功率给定于“空载”位置，频率给定于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；水力机械保护投入；自动开机条件已具备。

2、在机组LCU屏或中控室监控操作界面上操作开机按钮。检查下列各项：

2.1检查自动化元件能否正确动作，监控流程执行是否正确。

2.2记录自发出开机脉冲至机组转速达到额定转速的时间。观察接力器动作情况、记录行程值、摆动值和摆动次数。

2.3推力瓦及各轴瓦温升情况和温度。

2.4检查微机调速器动作情况。

3、机组自动停机试验。

3.1在机组LCU屏或中控室监控操作界面上操作开机按钮，使机组自动停机。

3.2记录自停机脉冲发出至转速降至制动加闸转速的时间。

3.3记录自动加闸至转速降为零的时间。

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3.4检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确。

3.5检查制动闸复归情况。

4、模拟机械或电气事故，检查事故停机回路及监控事故停机流程的正确性和可 靠性。

（八）发电机定、转子绝缘检查

1、关闭空冷器冷却水，让发电机的机械部分在空转中升温，并注意记录热风的温度（测温制动屏上不大于65℃）。

2、在短路试验前的停机状态测量发电机定、转子绝缘电阻和吸收比合格。

（九）发电机短路升流试验

1、外接380V厂用交流电源利用励磁装置对发电机进行短路升流试验。

2、在10.5KV发电机断路器下端设置可靠的三相短路点（自制短路线）。

3、拉开励磁变高压侧隔离开关，断开励磁变低压侧电缆，从励磁变低压侧电缆接入380V厂用交流电源。

4、投入水机各保护装置。

5、手动开机使机组运行在空载状态，发电机各部位温度稳定，运转正常转速稳定。

6、拆除断路器合闸位置信号接点，短接开机令接点，手动合灭磁开关，手动增励升流至0.2—0.5Ie，检查发电机各电流回路的准确性和对称性，电流回路应无开

路。检查保护装置电流极性正确。

7、录制发电机三相短路特性曲线，在额定电流下测量发电机的振动和摆度和轴电流，检查碳刷及集电环工作情况。

8、在发电机额定电流下，跳开灭磁开关检查灭磁情况应正常，测量发电机灭磁时间常数，录制灭磁过程示波图。

9、检查发电机出口、中性点电流互感器二次回路电流值应符合设计要求。

10、试验合格后自动或手动停机，恢复拆除和短接的接点，并拆除发电机短路点的短路线。

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（十）发电机零起升压试验

1、发电机零起升压条件：

1．1外接380V厂用交流电源利用励磁装置对发电机进行零起升压试验。

1．2拉开励磁变高压侧隔离开关，断开励磁变低压侧电缆，从励磁变低压侧电缆接入380V厂用交流电源。

1．3 发电机保护系统投入，励磁系统投入，辅助设备及信号回路电源投入，机组监控系统投入，机械保护投入，振动、摆度监测装置投入，发电机绝缘合格。

2、手动开机使机组运行在空载状态，发电机各部位温度稳定，运转正常。调速系统处于自动调节状态。

3、监视发电机振动及摆度正常，测量发电机TV二次侧残压及其相间电压的对称性应正常，相序正确。

4、手动合灭磁开关，按起励按钮，手动零起升压，检查起励初始电压应在额定电压的10%，至25%Ue时检查下列内容：

4.1发电机及引出线、发电机出口10.5KV断路器、励磁变压器等设备的带电情况。

4.2机组运行中各部振动及摆度的变化情况。

4.3电压回路二次侧相序、相位和电压值的正确性，二次回路应无短路。

5、继续升压至50%、75%、100%Ue时，重复检查以上内容。

6、在机组升压过程中，检查发电机低电压和过电压保护动作的正确性，在100%Ue下测量发电机轴电压。

7、将发电机电压降至最低，每递升10%额定电压，记录定子电压、转子电压、励磁电流和机组频率，录制发电机空载特性上升曲线。

8、将发电机励磁电流升至额定空载励磁电流，记录定子激磁对应的最大电压值，然后将定子电压调至1.3Ue，持续5分钟作定子线圈匝间耐压试验。

9、由额定电压开始降压，每降低10%额定电压，记录定子电压、转子电压、励磁电流和机组频率，录制发电机空载特性下降曲线。

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10、分别在50%和100%Ue下跳开灭磁开关，检查灭磁装置灭磁情况，录制示波

图。

（十一）发电机组空载下励磁调节系统的调整和试验

1、检验励磁装置起励功能正常， …… 此处隐藏：2436字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……