机组启动试运行方案烟峰(2)

新投运机组启动试运行方案,希望有需要的朋友用得着。

风闸投入。

6、机坑内所有辅助接线完成，检查正确无误，螺丝紧固。

7、所有螺栓已按设计要求拧紧或点焊和锁定紧固。

8、转动部件与固定部分间的缝隙，包括风扇与挡风圈，轴承盖与主轴、密封环与主轴间隙应均匀一致，确保运行时不会碰撞。

9、磁极接头对风扇、拉杆及磁极等处的绝缘及安全距离满足要求。

10、发电机空气间隙内用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保无遗留杂物。

11、转动部件及定子铁芯、线圈附近无遗物、无尘土、金属微粒。

12、测量轴承总体绝缘电阻不小于1MΩ。

13、滑环碳刷应拔出，并绑扎牢固。

14、机组油、气、水系统阀门安装完毕，阀门开、关位置正确，手柄己标明开、关方向。

（五）辅助设备检查

1、全厂透平油系统辅助设备安装完毕，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。

2、低压空压机自动启、停正常；储气罐安全阀调试合格，整定正确；压力传感器接线完成、调试合格；管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。

3、技术供水系统电动阀启、停正常，滤水器自动、手动工作正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。

4、油处理室备有足够的、合格的透平油。

5、高压顶转子油泵已调试合格，控制系统正常。

6、渗漏排水泵安装完成，手自动控制系统、液位传感器调试合格，投入使用。

7、检修排水泵安装完成，调试合格，可以投运。

8、主轴密封系统管路安装完成，充气试验合格，回路电磁阀工作正常。

9、各管路、辅助设备已按规定涂漆，标明流向，各阀门已表明开关方向。生产

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运行单位对油、气、水系统各阀门统一编号、挂牌。

（六）电气设备检查

1、电气一次设备检查

（1）发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端出口的电压、电流互感器已检验合格，中性点母线及电流互感器均已安装调试合格。

（2）发电机断路器、电压互感器手车、发电机出口电缆已安装完成，试验合格。

（3）从主变低压侧断路器至主变低压套管共箱母线已安装调试合格。

（4）主变安装试验合格。

（5）厂用变、外接备用电源自动投入装置调试完毕。

（6）开关站110KV高压设备调试合格，耐压和相关试验合格。

（7）厂房内各设备接地良好，接地网接地电阻达到设计要求。

（8）厂房各主要工作场所，交通口照明安装已检查合格，投入使用，事故照明已检查合格。

2、励磁系统检查

励磁变高、低压侧各连接线试验合格，回路已做耐压试验合格。励磁调节功率柜经初步检查调试合格。

3、电气控制及保护回路检查

3.1电气各控制保护设备、计算机监控系统安装完成，二次回路接线完成。

3.2 直流系统设备安装完成，试验合格，投入使用。

3.3下列电气操作与信号回路检查并作模拟试验，验证其动作的正确性。

3.3.1蝶阀操作回路。

3.3.2 水机手动操作及监控系统回路。

3.3.3 调速系统手动、自动操作回路。

3.3.4 励磁系统操作回路。

3.3.5 发电机断路器操作回路。

3.3.6 直流操作回路。

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3.3.7全厂公用设备操作回路（包括供、排水系统，低压气系统，厂用电设备自投等）。

3.3.8 机组同期操作回路。

3.3.9 火灾报警信号及操作回路。

3.3.10 主变操作回路，110KV线路操作回路，厂变操作回路。

4、检查下列微机保护装置

4.1发电机及励磁变微机保护装置整定与回路模拟。

4.2主变及厂变微机保护装置整定与回路模拟。

4.3 110KV线路微机保护装置整定与回路模拟。

4.4辅助设备其它PLC操作保护回路模拟整定。

4.5电压、电流回路检查其接线正确可靠。

（七）消防系统的检查：

1、主、副厂房、升压站各部位的消防系统管路及消火栓已安装完工并检验合格，符合设计要求。

2、全厂消防供水水源可靠，管道畅通，水量、水压满足设计要求。

3、全厂火灾自动报警与联动控制系统已安装完工并调试合格。

4、灭火器已按设计要求配置。

5、消防系统通过公安消防部门验收合格。

五 充水试验

（一）水库蓄水

1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，进水闸门系统供电可靠。

2、检查弧形闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，弧形闸门系统供电可靠。

3、确认进水口闸门已关闭严密。

4、全关1＃、2＃、3＃弧形闸门，用4#弧形闸门进行调节，使水位以1-1.5m/h速度上涨进行水库蓄水。

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5、水库蓄水过程中，派专人对大坝、进水口、左右岸及水库沿线进行巡查，如有异常，及时报告启委会。

6、水库水位蓄至780.00m时，派专人监视弧形门密封情况。

7、水库水位蓄至785.00m时，派专人监视进水口工作门密封情况。

8、在蓄水过程中，如发现取水口工作闸门、弧形门漏水，报告启委会，停止蓄水，并排水至相应高程进行闸门密封处理，合格后继续蓄水。

9、蓄水至795.20m，保持24小时，同时检查相应水工建筑物及设备情况。

10、蓄水至正常蓄水位807.00m，利用4＃弧形门调节保持水位不变

11、水库蓄水过程中和蓄水后公司派专人24小时值班。

（二）引水隧洞及压力钢管充水

1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，进水闸门系统供电可靠，过流系统均已检验合格。

2、确认1＃、2＃蝶阀处于关闭位置，锁锭投入。

3、导叶接力器关闭，锁锭投入。

4、确认引水系统检查无异常后，开启进水口工作闸门10-20cm向隧洞充水。待压力钢管充满后，开大进水口工作闸门向隧洞充水至隧洞充满。

5、在小流量充水状态，打开压力钢管放空阀，待水逐渐变清后关闭。

6、充水过程中应派专人监视压力变化，隧洞压力通过阀前压力表观察；检查管桥钢管伸缩节、焊缝漏水情况。

7、确认引水隧洞充满水后，全开进水口闸门，保持24小时。

8、在充水过程和保持24小期间，派专人对隧洞沿线进行巡视，发现有山体渗漏等异常情况应立即汇报。

（三）蜗壳充水

引水隧洞充水完成后方可进行蜗壳充水试验。

1、确认导叶接力器关闭，锁锭投入。

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2、开启旁通阀向蜗壳充水，通过蜗壳压力表监视蜗壳压力。充水过程中监视蜗壳补气阀工作情况，排气正常。

3、蝶阀前后压力一致，证明蜗壳已充满水，可开启蝶阀至全开。

4、检查蜗壳进人孔、蝶阀伸缩节、蜗壳排水阀无渗漏。

（四）技术供水系统充水试验

开启技术供水总阀，依次向滤水器、发电机空冷器、上导冷却器、下导冷却器、水导冷却器充水，检查各阀门、管路无渗漏，管路畅通。

（五）蝶阀静水动作检查

1、在静水下进行蝶阀开启、关闭动作试验，检查蝶阀静水动作特性。

2、按设计要求调整蝶阀开关时间，作好记录。

六、机组空载试运行

（一）启动前的 …… 此处隐藏：2194字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……