变电所施工组织设计(2)

两轴一高控制点引测和确定采用全站仪，建筑物轴线控制使用DJD2-PG电子经纬仪，高程控制使用DZS3-1自动安平水准仪配以经检验校核的钢尺进行测控。

二、土方工程

1、土方开挖

土方开挖一共约2100m3，土方按规划部要求运至5.5KM的区域。

1) 土方开挖前做好各项准备工作，埋好轴线控制桩，对现场道路管线电

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缆等做好标记。由于现场地下水位较高，因此准备2台4寸污水泵，做降水处理。

2) 土方开挖计划采用一台CASE210挖掘机，5台自卸式翻斗车。计划按

1:1放坡。对于基槽中已施工的CFG桩，要求机械开挖时预留一定的保护土层，机械开挖后人工开挖，并用风镐机械破除桩头。直至挖至距基底标高200mm时，采用人工清土整平至基底标高。

3) 基坑边采用0.5m宽的明沟排水，基坑边预留0.5m宽工作面。

4) 依据AT9和AT10开槽情况：因地坪（标高约6.2m）0.5m以下为海砂

层，地下水位约在地坪下1.5m，易导致土方坍塌，需采取降水措施。采用井点降水，基槽下明沟排水引至井点，由井点抽水排海。采用2台4寸污水泵不间断抽水，将水位降至施工作业面以下0.5m左右，以保证施工顺利稳定进行。

2、基础回填

基础施工完毕后进行土方回填，回填土方约1180m3（实方），采用机械配合人工回填，用立式打夯机分层淋水夯实，每层厚度小于300mm，每层至少打3—4遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，中横交叉。

1) 填土时严格控制土的含水率，使含水率与最优含水率之差控制在-4%

至+2%范围内即可。

2）每层回填土需铺厚度不应超过300mm。回填土时，应控制土的最大粒径不超过50mm。

3）施工期间做好排水，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉降影响。

4）基础回填至5.750m时，人工找平至5.800m。回填土的压实系数>0.95。

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三、模版工程：

模版拟采用木模版，采用木方加钩镰枪加固，楼板下方采用架管支撑。板下架管每平米2根，高梁≥700mm支撑0.8m一根，梁高≤700mm，严禁使用木支撑替代架管。板接缝处采用胶带纸粘牢，以保证拆模后美观无漏浆。柱施工缝浇筑时采用密封胶带或海绵密封，防止砼浇筑时漏浆。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

1）模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、早拆柱头组成。

2）梁下预埋件采用铁钉固定于梁底模版，梁上预埋件采用电焊将埋件焊于梁上部主筋之上，并在模版上增加加固措施，以保证埋件位置准确稳定，防止在砼施工中移位。

3)拆模：严格控制好拆模时间，拆模的时间可根据天气状况、温度高低由队长现场实际掌握，但拆模前应先征得监理人员的同意，并能保证砼在拆模时有足够的强度，拆模时不断帮、不掉角。拆模时加强对作业人员的管理，严禁硬砸、硬撬模板，避免由于拆模人员的疏忽而对凝土表面造成破损，影响观感。

4）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

A、保证工程结构和构件形状、尺寸和相应位置正确。

B、具有足够的强度、刚度和稳定性。

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C、拆卸方便，严密不漏浆。

四、钢筋工程

施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22mm的水平主筋接长采用单面或双面搭接焊连接，柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊焊接接长。

所有钢筋的配料加工均在场外钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋加工场地内完成配料，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

搭接焊主要要保证搭接钢筋的同心、焊条的同材质、焊缝饱满。钢筋

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使用前表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。在钢筋加工场地确定钢筋需要在安装绑扎时进行搭接焊，则需预先对搭接接头做同心弯曲，钢筋弯曲角度一般控制在160°左右，对焊的接头要同时弯曲加工。条件许可情况下，直接将该接头搭接焊接，避免在安装绑扎时将接头接错。钢筋焊接时必须注意焊条的级别，一级钢筋采用J42级的焊条，二级钢筋采用J50级焊条。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。要垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。柱钢筋保护层采用预制砼垫块，绑扎在主筋上，纵横方向间距1m，分50*50*30mm厚和50*50*40mm厚两种。板底钢筋保护层采用预制砼垫块50*50*15mm厚，绑扎在主筋上，纵横方向间距1m。上部钢筋采用U型马镫控制保护层厚度，采用Φ12做马镫，纵横方向间距1m。

五、混凝土工程

基础垫层为C10混凝土，厚100mm，每边宽出100mm。基础、柱及梁板均采用C30混凝土浇筑，夹层地面为60厚C15砼。

砼的试配与选料

1）砼拟采用搅拌站自己搅拌，施工中严格按照实验室给定的配合比搅拌，并设专人控制其质量要求。严格控制砂子、碎石和水泥等原材料的质量，不达要求的原材料严禁入场。砂子：中砂，含泥量小于3%；碎石

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规格为5-31.5和5-10两种，粒径分布均匀，压碎值指标小于12%；水泥为PO42.5水泥，初凝时间大于150min。

2）施工准备：

钢筋经检合格，模板安装搭设完毕，自检合格，预埋设铁件等经检合格，并检查基础留洞的标高尺寸与设计是否相符，水泥、砂、石料经检合格，报监理检验合格后并确认砼配合比即可进入砼浇捣施工。砼施工前须做好天气、人员、机械、材料等相关准备，防止施工途中停顿间歇，造成施工冷缝。砼浇筑前还应检查并保证施工通道通畅，施工用电线路无故障，塔吊、振捣棒等设备无故障，并对模板浇水湿润满足要求等方可进入砼浇筑施工。

2）砼的浇筑和振捣

浇筑砼计划利用塔吊，用料斗放吊浇筑；浇筑时注意砼自由倾落高度不得大于2米，入模应用锹、耙送入模板内，严禁用振捣棒推送入模。振捣棒操作做到“快插慢拔，布点均匀”，防止发生分层、离析或漏振等现象。控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣。振捣棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振捣棒与模板的距离不小于15cm，避免碰撞钢筋、模板。砼浇筑完后，用小木锤轻敲模板，检查砼浇捣是否密实，避免蜂窝麻面及孔洞的出现。砼施工中放线和技术人员要时刻观察检验测量，发现有移位的立即采取措施使其归位。砼浇筑后 …… 此处隐藏：2354字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……