燃煤电厂主要工艺系统介绍

燃煤电厂主要工艺系统简介

1 机组分类 亚临界机组：300 MW、330MW、600MW 超临界机组：350MW、660MW 超超临界机组：660MW、1000MW 供热机组：50MW、100MW、200MW、300MW、 350MW 湿冷机组、空冷机组(直接空冷、间接空冷 )

2.1燃烧、热力系统 锅炉。 正压直吹冷一次风机制粉系统 中速磨，电子称重式给煤机，原煤仓。 磨煤机配置密封风机。 每台锅炉配2台50%容量的离心式一次风机， 2 台50%容量的动叶可调轴流式送风机，2台50% 容量的静叶可调轴流式引风机

2.1燃烧、热力系统 静电除尘器。 等离子点火。 燃油系统：储油罐，卸油泵供油泵。 压缩空气系统：空压机、净化设备、储气罐。 启动锅炉。

2.1燃烧、热力系统 汽轮机。 主蒸汽及再热蒸汽系统，高低压两级旁路。 给水系统：汽动给水泵+电动启动泵方案、高 压加热器、给水旁路系统、除氧器。 凝结水系统：凝结水泵、凝结水补充水箱、凝 结水补充泵、中压凝结水精处理装置。 高、低压加热器疏水系统。 循环水清洗系统：胶球清洗装置。

2.1燃烧、热力系统 辅机冷却水系统有开式循环冷却水系统和闭式循环 冷却水系统：水泵和换热器。 抽真空系统：水环式真空泵。 热网系统：热网加热器、热网循环水泵(液力耦合 器或变频调速)热网加热器疏水泵、低压除氧器。 发电机。 厉磁系统、氢油水系统。

2.2 运煤部分 翻车机系统。 储煤场及斗轮堆取料机。(储煤场条形露天、煤罐、 圆形煤场、球形煤场) 带式输送机、筛碎设备、除铁器 电子轨道衡、电子皮带秤、推煤机、桥式起重机、电 动葫芦、手拉葫芦 运煤系统的辅助系统包括通风系统、除尘系统、贮煤 场、翻车机喷洒系统、带式输送机转运点喷水系统、 水力清扫系统、消防系统、通讯系统、照明系统。

2.3 除灰渣部分 灰渣分除方式， 干式排渣机+斗式提升机进渣仓的机械输渣系统， 炉底渣-干式排渣机-斗式提升机-渣仓-装车外运 石子煤采用电瓶车运输方式。 磨煤机-石子煤斗-石子煤斗-电瓶车-装车外运。 除灰采用正压气力输送系统。 干灰分选系统。

2.4化学水处理系统 污水深度处理系统，采用石灰凝聚澄清处理系 统。 锅炉补给水处理系统。 凝结水精处理系统。 集中水汽取样装置。 给水、凝结水采用加氨和联氨处理，炉水加入 磷酸盐处理。 制氢设备或储氢系统。

2.5

电气部分

电气主接线采用双母线接线 主变压器、起动/备用变、封闭母线、6kV共箱封 闭母线、断路器、隔离开关、电

流互感器、氧化 锌避雷器 高压厂用工作变压器、6kV开关柜 柴油机、交流不停电电源(UPS)、直流系统。 低压变、低压配电柜。 输煤控制系统、输煤工业电视系统。

2.6

热工自动化

发电机/变压器组和厂用电系统的控制纳入分 散控制系统 分散控制系统(DCS) 工业电视监视系统 电厂管理信息系统(MIS)及厂级监控信息系统 (SIS) 全厂辅助车间监控网络。

2.7

建筑结构

天然地基、桩基。 主厂房现浇钢筋混凝土结构。(钢结构) 汽机房运转层采取大平台方式布置，钢柱、钢 梁—现浇钢筋混凝土板结构。吊车梁采用钢结 构，煤斗采用钢结构，支撑式。 运煤栈桥结构形式采用钢结构或钢筋混凝土结 构。

2.7

采暖通风及空气调节

汽机房采用自然进风、机械排风方式。 集中控制楼内的集中控制室(包括工程师室)、 电子设备间，空气式空调系统。 真空吸尘车。 玻璃钢轴流风机、机械排烟系统、分体式柜式 空调器 输煤系统机械除尘装置 多管冲击式除尘器

2.8

水工部分

冷却水拟采用带逆流式自然通风冷却塔的循环 供水系统，自然通风冷却塔、循环水泵、缓闭 止回蝶阀、桥式起重机 冷却塔：填料、配水管、喷嘴 生活水泵、综合水泵 生活污水处理装置 雨水泵 灰场管理站内设有碾压、推土、洒水设备。

2.9

环境保护

主要环境空气污染物治理措施 1) 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺；SCR烟 气脱硝工艺 2) 静电除尘器； 3) 低NOx燃烧器；(锅炉设备) 4) 高烟囱排放； 5) 烟气排放自动连续监测系统(CEMS)。

2.10

消防部分

消防报警、消防灭火。 设置2台消防车。 水消防系统 气体消防系统。 火灾探测报警及控制系统。

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